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Cp和Cpk的大小和稳定与否没有关系,只能说明能力问题。

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将偏离中心值远的调整到中心值附近即可。

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参考APQP手册,你的初期流动管理阶段即为Pre-lauch阶段,此时做得是PPk。

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1.MSA即Measurement System Analysis,考虑的是测量设备,测量人和测量方法的。所以,当以上有变化时有必要做(转移,更换重要部件等)。如果不知道变化呢?根据设备的敏感和重要程度一年1次或2次是可以的。但要考虑到人家会问你这样做的依据。...

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怎么看不到最后的更新呢

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Cp和Cpk的大小和稳定与否没有关系,只能说明能力问题。

2013-09-29 17:08

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将偏离中心值远的调整到中心值附近即可。

2013-09-29 17:07

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参考APQP手册,你的初期流动管理阶段即为Pre-lauch阶段,此时做得是PPk。

2013-07-17 09:42

1

1.MSA即Measurement System Analysis,考虑的是测量设备,测量人和测量方法的。所以,当以上有变化时有必要做(转移,更换重要部件等)。如果不知道变化呢?根据设备的敏感和重要程度一年1次或2次是可以的。但要考虑到人家会问你这样做的依据。...

2013-07-16 16:46

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怎么看不到最后的更新呢

2013-07-16 16:27

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谢了。幸好手里还有些金币

2013-06-15 21:38

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看样子是C或者D面,这个面因为抛不到的所以电镀外观是很差的,但颜色不应该有太大的变化。如果A面的颜色没有问题,就要考虑电镀供应商的清洗制程了。比如电镀完这个内表面清洗和风干不完全。

2013-07-05 16:49

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镶嵌件处应力较大,很容易发生断裂。跟材料相关的是:回收料(不要听供应商的,让他们现场用原料做然后测试),色粉(降低了塑料的强度,可以用本色料试一下),水口位置(冷料),工艺参数(熔接痕),打螺丝的扭矩和速度,结构(柱子的厚度,加强筋)等。

2013-07-05 17:04

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这种厂子根本不需要审核,去和老板聊聊天,讲明你们的底线和后果即可。

2013-04-22 16:36

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对这种只有几个人的供应商确实比较难搞,楼上的成套的方法一点都不管用,而且他们回复的原因可能确实存在。最简单的,直接找到老板,跟他说明情况,要求后三批必须做检测,费用可以考虑和他分担。同时堵住漏洞。

2013-04-22 16:30

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作业指导书啥的都不用想了,一般没有。这种厂根本靠不住,可能都没有品质人员。最好还是自己公司配置检测仪,这样就可以杜绝他们的混过的想法了。

2013-04-22 16:33

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楼主注意,大家给的建议首先是数据的来源问题,机台,人员,产品的不同腔号等值得注意。

2013-06-03 16:45

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8D报告是个好东西,但没有人会按照这个思想和指导来对应,所以在现实的情况下,真的当不得真。 [list=1] [*]作为普通的SQE你还不一定有返款的权限。再者,你这样做采购会不会帮你,你上司如何看待,你老板如何看待?混料是个没有技术含量的错误,但防止是个很...

2013-03-25 22:23

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还有,我不明白预防混料如何能大幅费用呢?生产线的5S如果到位的话完全可以避免,包括转线前的清理,制程的路径等,需要的是管理。还有不要等对方的领导过来解释,你应该到生产线上仔细观察,掌握情况,只有这样你才能评价他们领导的解释。否则,你们的评价结果还是觉得对方报告...

2013-03-25 22:32

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你可以向老外要审核流程以及审核内容,如果他们没有的话可以沟通一下了解大概的方向。然后,你们自己厂内再做一次完全覆盖的审核。如果该客户很重要,一定要联合上层的资源,否则你就可能背黑锅。

2013-03-26 11:33

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请先确认公司的物料接受流程。一般公司在仓库附近有个来料待检区,经过仓库和品质的验收合格的才能入库,只有输入入库单的才叫入库即inventory.

2013-03-14 15:51

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当然,作为应急措施,派员驻场或者要求对方派员驻场也是不错的办法。

2013-03-08 10:55

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[list=1] [*]在制造和体系上统计问题,帮他们想办法解决问题。 [/*] [*]老板是否知道这家供应商造成的损失? [/*] [*]如果老版知道,让他给另一方老板压力进行品质提高。 [/*] [*]如果老板不知道,你的失职。[/*] [/list]

2013-03-08 10:54

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精益生产是在精益的文化模式下衍生的一种生产方式。

2013-03-05 11:08

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掌握技术,了解顾客需求从而使效益最大化。

2013-03-07 11:47

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临时对策和永久对策的区别。你可以通过激励员工进行临时的对策,但考虑到长期对策的时候就需要系统的分析和相当的智识和经验。我们可以做出汽车,但我们做不出核心技术。

2013-03-05 11:16

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最重要的是习惯的养成。大多数人过一段时间就会乱了,除非有严格的奖罚制度做保障。

2013-03-05 11:06

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大家要理解,每个人都要有个报告的。老大才不看实际的东西,一份漂亮的报告远比品质提升10%强。

2013-02-27 10:24

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你应该去确认供应商的抽样检查要求,看他们的检测方案是否满足自己的要求。即符合性。其次根据你们IQC即实际使用状况来确认质量水准,从而得出他们的检查方案是否足够。

2013-02-27 10:21

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卡尺的精度一般为0.02,但数显的显示精度为0.01,所以度数出现。01和。03很正常。

2013-03-07 16:50

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楼主,后续呢?不会是上次签过deviation后就这样了吧?该尺寸不再测量还是供需双方明确测量方法还是放宽公差?

2013-05-29 20:23

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