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其实就是外包商，只不过分为包工不包料和包工包料两种。外包商的管理要高于普通供应商进行管理，我们公司划分为关键供应商，因为加工过程不在厂内，不可控因素较多，质量管控也比较困难，很难通过来料检验发现不良，特别是批量较大的产品。所以需要定期去外包商现场进行监督和检查...

需要结合客户投诉和全检的情况逐步切换，不然产生不良的成本更高。建议，先将客户没有投诉和FQC没有问题的检验项目改成抽检，然后观察后续的情况。这个过程中可以重点改善客户投诉和内部发现的问题，从过程中去管控和提升，逐步将全检切换成抽检。增加过程的巡检，过程隐患...

看公司的情况，小的公司应该没问题. SQE更多的是要有沟通能力，IQC只是进行物料检验，然后将不良的情况反馈出来；之后就是SQE的事情了，SQE需要对不良现象进行判定，是否为供应商原因，如果不是，需要优化内部检验文件或标准；如果是，则需要将问题反馈给供应商，要...

这是一个漫长的过程，首先最基本的工作就是进行物料和产品检验，尽可能减少RMA，解决后顾之忧。当然这个过程不可能一蹴而就，会遇到这样或那样的问题，需要不断去优化，并形成规范的流程。对于产品检验而言， 1、首先要搞清楚客户的要求，并将客户的要求转化为FQC检验...

看到这个让我想起了质量的定义，一组固有特性满足要求的程度。质量是产品符合客户要求的程度，讲的是符合性，并没有好坏之分。那其实质量对于一个公司而言，也有个符合性。每个公司对质量的要求不一样，不仅是产品质量，也包括体系质量。并不是每个老板希望自己的公司做到零缺陷，...

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