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内校无须证书,这一点在ISO上并没注明. 内校是企业内部的行为,

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是的. 我在机械CAD论坛上下载了上部,但可惜缺了一半!

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内校无须证书,这一点在ISO上并没注明. 内校是企业内部的行为,

2006-10-17 22:58

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no money!:(:( :( :(

2008-08-23 07:54

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用轮廓仪就可以搞定了!

2008-01-06 10:13

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没人顶,自己顶一下吧,不要沉了!

2007-08-26 17:46

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太失落了!!!!!!!!!!!

2007-08-27 19:27

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2007-08-23 18:47

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是的. 我在机械CAD论坛上下载了上部,但可惜缺了一半!

2007-08-22 20:03

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你根本就不懂! 你的履带大师是混来的吧!

2007-08-22 20:02

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很奇怪你会有这样的要求,因为CMM就象不同的机器设备,每台CMM都有不同的使用说明书. 你们公司有CMM就会有相应的培训手册,除非你想偷学.哈哈哈!!!开玩笑!:)

2006-10-25 18:13

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对不起,也许是场误会. 我难得来几次,也不想多多发言,但您若看了2#,3#,4#,5#,8#,9#,10#,12的帖子就不难理解我为什么说很多人不会读图的话了. 还有,按照您的建议来看,您对测量应该不是很了解. 我前面说的非常清楚了,按照检验的...

2006-10-25 18:08

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首先请这位朋友看清我的贴子后再发言!谢谢! 我并没有说这张图纸有问题. 12.6度正如你分析的那样,是提供给A-A剖面的一个旋转角度而已.仅此而已,如果非要检验,就必须判断A-A视图上的尺寸:24度及38.6+0.1是否在公差内.尤其要看圆的圆度. ...

2006-10-24 18:55

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很赞同楼上所说的. 看了这个主题的帖子,很遗憾我们其中大部分人的识图能力有限. 也反映出测量的真正不是在于会多少仪器,而是在于识图能力的提高.

2006-10-24 12:16

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不是很熟. 但曾经接触过磁粉探伤,探伤深度为0.2~0.5MM左右.超声波探伤的深度还要深点. 但要注意不同的探伤标准与评定标准所得的结果是不一样的,而这标准应该由客户提供.

2006-10-20 19:46

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安全阀不应算是计量器具. 之所以每年要强制检验,是因为此东东的重要性,就如同汽车都要年检一样,但其就不能称为计量器具.:)

2006-10-18 18:36

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没有规定通止规要不要做倒角.依产品要求而定.无特殊要求的,在此0.2~0.3间,若需借助通规测量深度的,应依据孔底圆角来定其本身的倒角. 我判断你们这个客户对孔的深度要求较严,想通过通规的倒角来控制孔的有效深度吧,否则似乎没有理由.而且此倒角即不重要也无必要...

2006-10-17 21:55

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请楼上说明一下,为什么塞规的半径太大,会影响产品性能.

2006-10-18 18:47

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凹槽面太小,测不准,可以用量块嵌入槽内,CMM测在块规上试试.

2006-10-15 20:29

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编程的前提是要测得准确! 而且即使用量块也并非十分复杂! 量块放置在槽内的测量方法其实是考虑到了凹槽在实际使用时的情况,所以如果凹槽面有点斜度,用量块测量岂不一下就能测量出来,进而判断此零件是否合格.

2006-10-16 14:51

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我使用过蔡司,三丰及海克思康的CMM,校验测头一般都是如此的周期.但绝对不能说是频繁,反而应该适时根据产品的精度要求,测量人员的变动及开关机的频率来尽可能多次的检验测头.

2006-10-15 20:08

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应该从谦虚善思考热爱本专业做起. 目前国内太多的年青人好高务远,学校毕业后往往一两年之后,就可以评定技术员,工程师之类的称号,其实其自身的专业水平还是相当缺乏的,我认为一个成功的工程师,能够在这个领域有所建树,其在基层的锻炼至少为十年. 再看本人所熟知的机...

2006-10-15 20:21

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考试考证是一方面,但专业人才的培养更需要对本专业的热忱敬业,千万不能为考试而考试.所谓之专业人才也并非有一张国家认可的证就是了.我们很多地方很多人很多领域均有对此认识的误区! 不能不说误己误人!

2006-10-16 15:16

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应该从谦虚善思考热爱本专业做起. 目前国内太多的年青人好高务远,学校毕业后往往一两年之后,就可以评定技术员,工程师之类的称号,其实其自身的专业水平还是相当缺乏的,我认为一个成功的工程师,能够在这个领域有所建树,其在基层的锻炼至少为十年. 再看本人所熟知的机...

2006-10-15 20:22

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LZ能否上传一些图纸,我们可以试着先报价.

2006-10-20 19:51

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洗耳恭听也!;X.

2006-10-15 07:02

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你们工人在过程中是研磨一段,测量一段,因为他所研磨的尺寸是根据前一次测量所得.所以效率就会低且不稳定.但是这个效率不是通过检测速度提高的.这是由你司的机器设备所引起的. 鉴于你司目前的水平,我可提点建议: 根据孔的加工余量的不断减小,工人所选用的量具依次为...

2006-10-25 19:34

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看此图纸的轮廓度,是位置形状兼而有之.形状控制点在角度,位置控制点是与基准A,B的同轴度. 对不起,我认为对图纸的理解能力与工作年限并无直接的联系.而且我认为这也不是到这来卖弄的本钱?!:( 我的QQ:81384063!

2006-10-17 09:49

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