monkey___110(UID:58094) 新手上路

最简单的办法去他们机台上抓一把原料，然后进行分，原料的回收料，进行重量的比就是他们 的比重，虽然比较笨，但是很有效的，试试汉

2015-04-14 16:16

1.你先要了解目前你们公司的流程和制度，你的决定至少暂时不能违背当前的组织伦理 [list=1] [*]当前面问题你解决了，然后你要规定签批流程，当然这时候你要注意方法和技巧，比如说我刚来需要了解当前的所有问题，这样会比较快进入状态。。。等等[/*] [*]如...

2015-04-14 16:03

这个是肯定的恢复原包装方式，对检验不良品进行标示隔离

2015-02-28 09:36

主要有：UL STR BV SGS 劳智 ITS WM HM

2015-02-28 09:33

这个应该要用X-bAR控制图，因为这个数据是计量的哈

2013-06-03 19:32

有几个问题你先确认一下， 标准是否有包含所有的检验项目，报表是否有点到所有的重要特性，三你们的IPQC操作指南是否有建立和培训考核，首件制度如何执行，过程检验是否有可以量化的项目，你是否有制定每个细节的检验项目与要求，现场人员检验能力如何，如果只靠QC，那你...

2013-06-03 19:45

大于10就是按缺陷数来看待哈，目前我们也没有按这个方式判定，

2013-06-03 19:36

1916就i是要求零缺陷，强调预防，跟AQL的设计有材质的差别。AQL事先就设定产品会的品质问题，我们可以接受到多少，而1916就是说我们的产品不能有缺陷，为了达到这个目的我们如何预防

2013-06-03 19:38

我觉得没有一种统一的工具在装配车间来使用,而应该根据自己的实际情况来进行合理的设计与采用. 我觉得装配尺寸:计量的数据当然是要用:直方图/均值-极差 计数的当然可以用P管制图 U图 C图都可以啊 关键你的目的是什么?我们品质管理做分析与决定取决与数量统计...

2010-03-11 15:05

我的看法:一次性是合格订是每道工序合格率的积,这是目前各种统计的书中都在强调的方法,也是有道理的,过程决定结果,如果过低的直通率品质根本没有办法上台阶.因此,建议采用第一种

2010-03-11 15:08

控制计划是对质量控制的一种方法，而SPC是控制办法中所使用的工具之一，因此他们两个在本身上是没有多在关系

2009-09-03 20:10

建议根据过去的经验，现在直接让操作人员来描点就可以现场直接判定了

2009-08-20 17:06

1.首先我们做MSA的目的是什么， 2.在什么情况下做MSA 楼主把这两个问题弄清楚了，就知道如何操作了 没有固定的周期，如果条件改变或人员改变都有可能。:lol:

2008-07-26 16:26

1.建议设定制程检验 人员 2.需要破坏性检验的时候，也可以有办法检验，注意何时抽检很重要 同时你对机台的工艺管理是否有记录，可以通过一的周期来确定何种生产工艺不良会最少 3.再次说过程比成品检验更重要

2008-07-07 14:02

有些仪器设备在出厂时已经进行了相关的测试与校正，也有新仪器在第一年可以不要进行校正，当然对精度要求很的高产品，最好还是去校正一下，避免因为校正费的问题而影响产品的品质或招来客户投诉

2008-07-05 08:11

极差是如何取得的 1.取数据的时候是取平均值 2.还是单点取值 如果是1. 有一点要注意平均值会过滤一部分数据信息，之前我有个客户就出现这样的问题 如果是2. 也要注意单点取值不准确 因此建议观测是否组内极差是否很大。这点也很重要，大家会忽略这点...

2008-05-20 18:09

LZ： 我们做SPC是为监控生产过程是否出现了品质异常然后去对策改善，因此我们应该是以案子的方式来处理，当然对于重要工序我们必须全程SPC控制，但是设置这种工序时要注意科学合理，如果全部都要SPC是没有太大意义的，让操作人员认为SPC就是做图，关键是定义工序...

2008-05-20 17:56

QA应该从产品设计到出货，从供应商开发到产品来料。从生产到装柜都要兼顾， 1.实验室建立－－－用于新产品的评估与测试 2.QE的设立，结构QE、电控QE/SQE对供应商开发和生产问题的处理 3.然后设立正常的检验岗位IQC PQC FQC OQ...

2008-07-19 09:56

LZ： 1.一方面我们要控制取样的准确性，只有这样我们做SPC才有意义 2.规范SPC作业程序，才关键 3.如果长期变更，可以考虑使用别的控制图

2007-12-03 10:06

LZ： 1.你应该有自己的内部运作体系，入库检验的工作内容是什么？ 2.按正常的抽样和检验程序来运作，前提是你的检验标准能包含所有产品装配和性能和外观要求 3.你们的QE能够制定出合理的检验标准， 4.根据图纸检验和实际装配检验相结合

2007-12-03 10:39

我认为没有必要写进去，人家来审核的是你体系运作 情况，关键是有没有按程序要求执行，TS、ISO都没有这种要求

2007-12-03 10:55

1.如果在做DFMEA时，研发工程师已经防呆了，就没有继承性了 2.如果由于诸多原因直接投产了，就有继承性 3.具体情况具体分析，关键是结合自己公司的情况来定

2007-12-03 11:00

从现象来看是表面附着力不够，从两方面来处理 1.如上面各位仁兄所说，表面应力问题处理，回火或调整注塑工艺来处理 2.喷漆前产品表面没有做处理，如果产品成型时有喷脱模剂或产品本身有油，喷漆后自然附着力不够，建议先行处理

2007-11-26 15:15

LZ： 1.正常来说新产品一定一次性提交 2.如果是生产时的变更，又必须让客人批准，那肯定是按个案处理

2007-12-03 10:44

这可要根据你们产品的需要可以以卷为单位或以生产周期为单位，产品的数量取决于你们产品本身的质量，如果取样数量不够，单位内没有不良做不良项目或不良缺陷图都是没有意义的

2007-10-06 14:40

AQL: 在连续提交批中，可以接受的最差过程平均上限值，就是客人可以接受的最差过程平均值

2007-10-06 14:44