qiweifeng(UID:565222) 新手上路
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KPI目标制定，每个月只是统计数据，只要你统计的数据没问题，有什么好审核的，先公布出来再说。
2017-04-15 22:51
中国人太“聪明”，尤其在制度方面“创新”太多。
2016-10-22 20:50
公司要想做好质量，品质部必须单独列出来。不论职务大小，必须要经最高领导授权，直接对最高领导负责。
2016-10-22 20:47
如果你对质量不负责任，质量也将会辜负你。
2016-10-20 12:44
营造企业质量文化，坚持住。
2016-10-20 12:42
1，从源头更改设计或原材料。 2，更改检查方式或增加频率，减少异常流失的可能性。 3，建立预警机制，
2016-10-20 12:17
所有可能失效的模式都可以写进FMEA 严重符在7左右
2016-05-13 18:26
可以参考，原料，模具，设计，生产过程，客户要求等不完全一样，不可以公用。即使以上完全一样，但操作人员，机台不一样也不可以共用。
2016-05-13 18:21
首先需要识别问题的严重性，根据问题的严重性进行分类记录，结果就一目了然了。
2016-05-13 18:04
这没有对或者不对的，首先要搞清楚两个不同概念，另外只要这样的检验水准能满足客户要求，规范下来就好了。
2016-05-13 17:56
过程受控不仅仅是文件准备好了，还要看是否和实际相适应，过程能力指数是否达到要求的水平，明确你的目标，运用PDCA不断优化完善。
2016-05-11 18:23
物料清单
2016-05-03 11:22
1、先分析主要不良（前三项） 2、问题都是有原因的，查到根源进行规范，每天监督规范的执行。 3、PDCA持续落实改善。 4、特别注意执行力一定要到位。
2016-05-03 10:23
制程培训不够，向老板分析原因，后面改善就好了。
2015-12-11 15:18
如果对供应商的审核和控制很到位，产品质量可以保证，那么就可以不在pfmea中考虑进料问题。假如你的供应商每批都有问题或经常出现异常那就必须在考虑了，审核是一回事，实际生产产能和良率是另一回事
2015-10-28 12:27
一，看你们自己公司体系和要求， 二，考虑你们自己的设备和成本以及和供应商的信任度。
2015-10-28 12:13
基本是一样的。试产qcp是量产qcp的基础。量产qcp是试产qcp的延伸和优化。
2015-06-06 21:16
来料不良与供应商确认那是肯定的。供应商如果怕远而没有确认那就不是你的问题了。再者如果质量协议或前期有书面文件可以执行扣款。前提是一定要证据充分。谢谢。
2015-06-06 20:43
第一.和你们公司体系有关。如果体系完善职责明确。应该由采购和维修主导。 第二.和老板的态度有关。如果说老板认为是sqe 的责任。那就从命吧。
2015-05-27 14:07
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