qry1982(UID:107489) 新手上路

这个不错，可以推荐同事一起驾车去

2013-06-06 12:16

理论结合实际，不要单理论或光实际

2009-03-20 13:58

你要把心态放正，不要想的太多，把自己工作做好。在这样的公司推行体系本来就是比较困难的，阻力很多，只有你工作做出点功绩出来，别人才会重视你所说的；如果光说，不拿出点成绩出来，别人肯定对你所说的不加重视

2009-03-20 12:37

相互学习。。给我也发下 qiurongyue@163.com

2009-03-10 12:47

要记录,发生问题可以根据记录追溯:同时日常的记录也可以作为分析生产制程的具体情况...没有日常记录你如何知道你的生产是在控制当中

2008-01-21 14:20

全员参与,但要有主次

2007-06-16 15:24

我也要一份 qiurongyue#163.com 谢谢

2007-06-13 16:39

要知道你的批量是死的,结合检查水平,所以你的抽样的样本数量也相应被确定...而判定标准可以上行下移,应该是这样的

2007-06-13 13:39

我个人的观念也是样本量不变,按上行或下行的标准判定.......希望更有权威的人发表一下观点,以统一一下

2007-06-13 13:31

和企业领导层商讨,核对职能分配表,结合企业自身特点,对各部门权限和部门之间的衔接进行确定,职能的划分一定要明确,这样从某些方面也能提高各个岗位人员的责任心,不然企业内部要出现混乱

2007-06-13 13:17

要有受控编号,和日期....这样控制起来方便

2007-06-13 13:00

电镀前要进行酸洗处理,除油除锈,然后再电镀

2007-03-23 08:20

人员流动是很正常的,但是同时作为领导,那就要弄清楚原因了,不然后面还会有这样的事情发生.就象出现不良现象,要采取纠正预防措施一样,我想你作为一名品质人员应该了解这一点~~~~~还有要深入群众当中,了解他们的困难之处,还有人员之间的关系(包括:自己和他们,他们之...

2007-03-15 09:49

发份我,非常感谢 qiurongyue#163.com

2007-03-11 13:54

补充：全检只能是临时措施,并非长远之计.要从成本上去考虑,制程能力不足,将会产生大量不良品,造成原材料,人力等成本的相对增加.我想你老板也不会同意的.除非那东西成本低,利润很高,非常有赚头~~~~但是如果可以提高制程能力的话,肯定要改善,以达到持续改进

2007-02-02 15:26

全检当然最好,那要花很大的代价的

2007-02-02 14:59

执行的力度~~~

2007-02-02 14:53

RPN值=严重度S[i]发生度O[/i]探测度D

2007-02-02 10:42

根据操作者的人数来决定

2007-02-02 13:11

没有任命期限的要求.~~

2007-02-01 17:03

身材不错~~~回味无穷!!

2007-02-01 17:11

有没有这个软件的使用手册??共享一下!!!! qiurongyue#163.com

2007-02-01 17:23

关键对不合格项要有采取的计划,在你规定的时间内完成即可.

2006-12-21 11:50

只要有内校计划和记录就可以了,并在器具上标示好就好了

2006-12-21 12:11

LZ有没有这个软件可以共享一下!!谢谢~~~~ qiurongyue#163.com

2006-12-08 10:51

要看具体情况才做决定的!

2006-12-08 10:01