redcell(UID:282360) 初级会员

同意楼上，车企相对来说质量思想与体系更加健全，有利于将来的发展。

2015-02-26 22:29

可以以2小时算一个小批次来定义，需要对截至到上次抽样的物料进行扣留，并进行异常调查。同时需要判断是否对相邻批次或共线批次有影响。

2015-02-25 11:22

很详细的解答，mark学习一下

2015-02-11 10:57

很详细的解说，mark一下，慢慢消化…

2015-02-04 08:00

有机会的话换到采购部门，钱途比质量品质好，事情比人事部门有意思。

2015-01-13 20:18

帮你顶一下，刚好最近自己也在做类似的思索，只不过我是在考虑转换行业的问题。 首先做质量人首要考验的是沟通能力，有点和卖保险的类似，需要把对方根本不认同或者不想接受的理念推销出去。 其次再是自己的质量知识，责任心和细致程度。 从你的描述看，目前是一个转折点。 ...

2015-01-13 15:36

我认为tomica.lu 说的很有意思，其实就是质量以外部门的心里话。 质量部门其实什么都不懂，除非你比其它每个部门的人员在工厂里呆的时间都长，否则你的任何单方面的判断都会受到挑战。 当然，问题还是要解决的。在四面都是感觉专业知识被侮辱的专家同事面前，要避...

2015-01-13 15:36

建议选择汽车行业，这样有一个比较扎实的起点。而且个人认为，生产管理的发展空间比质量保证要大。另外楼主对于质量管理有兴趣，可以边从事生产，并补充质量知识，对于自己业务的发展会有很大的帮助。

2015-01-13 15:36

既然是p-fmea，就应当是针对过程进行分析，当然就需要列出具体的控制方式，不能简单的说按SOP执行，应当说明SOP里是如何执行的，这样有助于判断能否降低或避免可能的风险。

2015-01-11 21:58

楼主，我不是机械专业出身，不过是不是可以有图纸可以供大家看？ 看照片的话，感觉密封圈设置在螺纹根部比较奇怪，如果螺丝松脱或者扭矩不够肯定会漏的。我认为密封圈得放在接触面前部，螺丝只是起限位作用。

2015-01-11 21:58

在引入设备时，负责部门（例如设备部门）需要编制设备的使用流程（例如如何开启设备和调整参数等）。后续进行操作工艺确认或验证时，工艺负责部门需要编制工艺操作流程（例如如何进行生产操作，使用何种参数等）。

2015-01-08 15:40

最近手头有类似的情况。客户投诉产品外观问题，而这个外观是要求生产线全检的。最后短期能做的就是连坐罚款和增加检查人手。长期还是要提高工艺稳定性。

2015-01-08 15:40

如果厂家可以提供校验证书，可以不需要。不过随后需要根据计量校验计划进行定期校验。

2015-01-08 15:39

8d是qa的重要武器。建议先拟定一个需要启动8d的问题类型清单，避免该启动时没有启动。对于重复出现的问题，应该启动capa。

2015-01-08 15:39

可以将图示形式的指导书作为文件附件，这样即方便现场使用，也能够实现文件的有效管控，这样就两全其美了。

2015-01-05 23:15

设计缺陷就不提了，技术人员都是死要面子，写这个两边都不讨好，大家私下明白就好了。 还是像大家说的那样，朝着过程控制缺失的方向写吧，履行一贯的QA擦屁股和生产背黑锅的角色。你一定要把事实写出来 -当然，咱们认定的事实，可能也不一定是实情；反而成了“没有全局观的人...

2015-01-05 23:12

建议楼主竞聘。当然，今后不能就不能只盯品质了，需要兼顾产量，库存和人事这些，非常锻炼人的。

2015-01-05 22:51

解决问题有两个层面，一个是满足客户的眼前需求，另一个是避免将来再出问题（持续稳定地满足客户需求）。 从解决眼前问题上看，紧急加班是一种方法；另一种就是评估以后让步放行。 另外就是，问题怎么会大面积爆发的？这个才是质量人的职责所在。总是去考虑怎么去救火，总会引火...

2014-12-14 15:34

总体说来：平庸者活在当下，优秀者着眼未来。 从工作来说：平庸者只会补救，优秀者会预防； 从发展来说：平庸者只会守旧，优秀者会创新； 从组织来说：平庸者只会一代不如一代，优秀者会建立人才梯队

2014-12-14 15:19

建议楼主先分清问题，究竟是要解决漏戴还是误带，还是要统一提高标签合格率。然后收集数据，分析主要问题和次要问题。也便于改善前后对比，之后用鱼骨图找根本原因并进行改进。例如防呆防错，作业标准化，可视化管理等等。

2014-12-14 15:12

[list=1] [*]参考海外标准，例如美国，日本，欧盟标准（很多国标也是抄人家的）；[/*] [*]参考行业内或供应商的测试标准。[/*] [/list]

2014-12-13 11:13

这种混配后再检验的方式有待商榷，应当是对每种物料的重量（净重和皮重）都进行记录，混合前进行复检。 另外，过程中的挂壁损失是否在工艺设计中考虑过？

2014-12-13 11:02

这样的供应商，如果能换还是换了吧。属于需要花大力气但是收益又很小的事情。 当然你个人有兴趣可以试试，在业余时间和供应商老板聊聊你的建议和想法。例如用帕累托图和鱼骨图解决主要不良。

2014-12-13 10:41

这种情况类似于TPM（第三方制造）。需要回顾到货检验指标设置是否合理，例如对关键指标的设置是否过松。 出问题的货如何处理就看双方的合同怎么定了。如果没有明确规定，那就看双方怎么谈了。首要任务是找到根本原因，保证没有次品和及时出货。后面再是扯皮谈钱的问题，一般来...

2014-12-11 08:00

如果检测不合格是不能放的，领导您给个理由呗。 如果是开放性的问题（领导：你自己看着办），那就得两方面着手，一方面是联系供应商配合调查和后续改进；另外与技术和生产部门评估风险，例如通过全检，加严测试等减少不良品出厂。 拿人钱财与人消灾，遇到特牛的供应商，sqe很...

2014-12-10 23:53

经常性地摆正自己的位置，质量并不是靠管理或者检查 出来的，需要上上下下一起配合。

2012-11-27 23:33