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经验法则AQL=0.4即允许4000DMMP的不良,如果是900DPPM的话应该用AQL=0.1以下。   实际上应定接受概率,再查曲线选定对应的AQL值

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首先理清楚SQE的工作流程,针对每个流程可以用乌龟图识别所有的技能。个人认为几个关键点 1.新供应商审核能力 2.物料特殊特性 3.新产品项目管理 最后,千万不要考虑成本及交期(除非这个是你的主要职责).有疑问私聊微信手机

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SPC的根源还是在抽样。抽样频率可依据 1.80/20原则, 抽20%的产品. 决定整批次产品 2. 既然是抽样,可参考GB2828 或 105E [list=1] [*]同时满足CPK的组内变异小,组间变异大的原则. 即过程有变更(5M1E)变化时须重新抽样...

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pls check FMEA handbook, if your QMS is TS16949, APQP team do it, if your QMS is ISO9000, PM team do it. whatever, QFD, FEMA and ...

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0.1mm公差范围,你又用卡尺量+塑胶件本身批峰、脱模斜度、平行度 all the rest. 如果你卡尺用力点、数据就有很多差别 如果你测试不同位置、数据也有很多差别 然后测试你的样品,把测量工具及测试点与厂商定下来,此问题可解决, 不然你放宽标准,供应商...

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经验法则AQL=0.4即允许4000DMMP的不良,如果是900DPPM的话应该用AQL=0.1以下。   实际上应定接受概率,再查曲线选定对应的AQL值

2017-01-04 17:35

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首先理清楚SQE的工作流程,针对每个流程可以用乌龟图识别所有的技能。个人认为几个关键点 1.新供应商审核能力 2.物料特殊特性 3.新产品项目管理 最后,千万不要考虑成本及交期(除非这个是你的主要职责).有疑问私聊微信手机

2017-01-04 11:42

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SPC的根源还是在抽样。抽样频率可依据 1.80/20原则, 抽20%的产品. 决定整批次产品 2. 既然是抽样,可参考GB2828 或 105E [list=1] [*]同时满足CPK的组内变异小,组间变异大的原则. 即过程有变更(5M1E)变化时须重新抽样...

2015-03-02 14:28

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pls check FMEA handbook, if your QMS is TS16949, APQP team do it, if your QMS is ISO9000, PM team do it. whatever, QFD, FEMA and ...

2014-12-31 10:02

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0.1mm公差范围,你又用卡尺量+塑胶件本身批峰、脱模斜度、平行度 all the rest. 如果你卡尺用力点、数据就有很多差别 如果你测试不同位置、数据也有很多差别 然后测试你的样品,把测量工具及测试点与厂商定下来,此问题可解决, 不然你放宽标准,供应商...

2014-12-31 09:42

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1.抽检无法100%保证每段都是合格的,但通过抽检的数据可以通过SPC去预估及防范风险 [list=1] [*]全检;做个环形的夹具,整个管道能通过就在范围内[/*] [/list] 有疑问加qq私聊

2014-11-06 11:43

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对产品检验定义的不理解造成你的困惑。 对产品某项特性进行测量,与标准比对并进行判定的行为叫检验。多项特性(特性如外观、性能,尺寸等)检验,是对一项特性检查判定后,再进行另外一项特性的检验,最后综合判定。 举个例子,如果产品送去外测,第三方会测一个项目就给你一...

2014-11-06 11:27

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GM9071P, ISO2409

2014-11-05 11:09

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季度是针对核心战略伙伴,只是合格供应商而不是核心战略伙伴,季度可以不给以评估。

2014-10-16 08:51

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你只有做事,没有建议权。首先做好自己的事,才有发言权

2014-07-21 17:14

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涉及到公司的经营方向,个人目标须与公司一致。调查清楚SQE在公司的价值,如果存在的价值是处理这个问题,那就处理好,还要涉及到你的权限才好给建议.

2014-07-21 17:09

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1.当客户变更时,采购计划多久更新一次,就多久统计一次指标。如果是一个星期更新一次,就一个星期算指标,然后4个星期后折算月度指标 [list=1] [*]客户零时变更的,不列入统计。[/*] [/list] 倾向第一种

2014-06-17 15:53

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乌龟图可以作为过程审核的一个重要工具。下面是抄的: 方框1:是乌龟的身躯,主要描述过程名称,要求各部门通过多方论证的方法识别过程并先后找出COP过程,支持过程/子过程,管理过程,将识别的过程名称填入,要求过程名称准确与实际一致,*特别提示:COP过程基本是TS...

2014-05-29 10:52

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一个和尚有水喝。责任归属一人,其它部门只能借用

2014-05-29 10:42

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1.先做PPK, [list=1] [*]貌似抽样数不够[/*] [*]分组不明显,测量系统问题[/*] [/list]

2014-05-21 16:29

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如果贵司有用FMEA,那是必须更新的。 客诉有产品或过程方法肯定有变更,若FMEA不变,那审核时FMEA与控制计划,作业指导书就对应不上。就违反.4.2.3文件控制,论坛有个链接可看看http://www.6sq.net/question/297056

2014-04-24 11:20

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1.机器是否同型号,吨位。 2.料用的是正牌原料吗,有加水口吗,有没烘烤 [list=1] [*]油温、冷水其它因素是否考虑[/*] [*]注塑环境温湿度相同吗(白夜班呢)[/*] [*]模具是否磨损[/*] [*]测量的人不一样,因为产品有脱模斜度,就一个长...

2014-04-23 12:29

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先对不合格品进行层次化(5W2H),是否同一现象.时间,地点,比率等等. 如果所有出货都是同一批(5M1E没变化),那不良率还是4.65% 如果不是同一批,可以用批次与日期与RMA不良坐车散布图,是否有规律,若有,按斜率计算;若无,须看到图再说,有兴趣可发邮...

2014-04-09 12:10

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先比对椭圆型的产品尺寸与正常品有无区别,如果能有冲压过程图片能比较清晰识别。 可能治具没压紧,机台老化.....

2013-12-03 17:31

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首先要理解CPK的用途, 主要识别制程稳定性,要求组内变异小,组间变异大。我理解为,制程无变异,分组时间要可长,但制程有变异就要分组.  制程变异包括4M1E,重新上料,人员更换,更换刀具等等

2013-11-21 09:59

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兄弟,应该是控制计划control plan吧,关键特性做cpk就可以,找下资料看下吧

2013-11-11 15:43

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国内的水性漆也是国外品牌的。完全可以达到油性漆标准。不知道你想了解什么

2013-10-21 14:32

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专家倾向第一种,个人倾向第二种。有设计记录(图纸等,见APQP定义).如贵司这样的,专家一般说是没有设计责任的。我认为有

2013-10-21 14:27

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观念问题:作为一个质量人我们须跳出质量人范畴,以老板的角度去考虑,即.如果质量问题,质量部门不主导,不解决,那要质量部门干嘛. 主导不是叫你去分析,而是你要对整个质量事件负责,如一个boss,如遇到阻碍,就是你的秀场.见过一个名词解释,团队,就是一个有口才的人...

2013-09-22 11:36

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不包装会不会?是UV吗,光照的强度时间如何,最好有图片

2013-09-22 11:26

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首先你自己要有思路,然后让大家看对不对。首先概念上供应商管理范畴不要仅定义产品检验、供应商控制.应按四大块供应商开发、供应商选择、供应商管理、供应商剔除。就你的所述,个人看法先将供应商分类-->[i]减少供应商数量[/i]-->开发供应商-->...

2013-09-05 15:33

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