sd1186124(UID:414889) 新手上路

全为了应付的话，就做个培训记录，考核证明，批准文件，用这些来证明存在多技能员工。再做个技能矩阵图标示好就可以。5W1H还是需要做的，无非就是找到根本原因并制定一个措施。看了你的描述我觉得不是员工的问题与意识不到位，是中层管理的意识没跟上。

2020-09-29 14:01

我们公司是这样做的，对于外观是按卷来算的，因为线材很容易出现鼓包，破损，印刷不清现象，尤其是标识，我公司都是出口产品，所以要求标识必须是国外审批的。阻燃方面我们每批次做一次实验。导通是随即抽取一卷到两卷来测量下。我们公司还要检测，线径，线芯数。这个也是按卷来算...

2012-07-19 16:22

还有一点忘记说了，每批次需要索要厂家的检测报告。

2012-07-19 16:23

我们所统计的数据时每个月一统计，是从金蝶系统导出的WORD文件，所以日期是一个月的，大概有8000多条，供应商很多，同一供应商很多种物料，同一天很多供应商供货，因为金蝶系统在生成数据的时候，有时候同一种物料会生成很多条数据（比方说到货1000，那么就可能生成多...

2012-07-13 08:29

各位大侠，问题已经解决了，做了个数据透析，就可以解决。非常感谢大家的帮助

2012-07-18 14:51

现在身边的朋友也这么告诉我，说其实证没什么大用。听了大家的意见，我会找好方向的，谢谢大家指点。以后有不懂的，还请大家不吝赐教。

2012-06-16 13:14

从图片来看，底层前期处理不理想，2次喷涂之后导致累积漆层过厚，附着力不足。还有从图片上来看，面板好像也有所变形，最右边的螺钉紧固位子与漆层裂纹位子对比看出，板面存在应力导致漆层裂开。

2012-07-18 16:02

现场不常去的话，很多潜在的问题根本发现不了，长期积累量变引起质变了，我觉得品质不光是产品或原材料的控制，还要有对人的控制，良好的作业习惯根操守，会避免很多问题的出现。所以，现场是离不开的。

2012-06-14 08:40

现在调岗到SQE，感觉很多东西不知道从何做起了。说一下我现在做的工作，希望大家可以帮我出点主意。日报，月报，供应商来料月统计，供应商改进跟进，不良问题的反馈，沟通及CAR的发出与索回。还要负责来料的质量监控，检测，确认。还要做控制计划IQC方面的。另外还有一些...

2012-06-13 16:35

现在调岗到SQE，感觉很多东西不知道从何做起了。说一下我现在做的工作，希望大家可以帮我出点主意。日报，月报，供应商来料月统计，供应商改进跟进，不良问题的反馈，沟通及CAR的发出与索回。还要负责来料的质量监控，检测，确认。还要做控制计划IQC方面的。另外还有一些...

2012-06-13 16:36

谢谢大家的指点，我们公司虽然是名义上的外企，可是有点乱，领导一会这个一会那个，没等做完，就又安排别的了，之间还根本没有关系的。所以感觉有点乱了。

2012-06-16 13:11

是铝板自己成型的么？刚喷涂完就有这类现象么？如果不是刚喷涂完的，看看码放方式，产品之间的隔护，还有转运时候的方式。总体感觉不是喷涂的原因，类似擦伤。

2012-07-18 15:54