shendoudou(UID:213123) 新手上路

正好今天在论坛下载了新的TS16949标准看，开篇就有这样的定义： NOTE In addition, the methodology known as “Plan-Do-Check-Act” (PDCA) can be applied to all pro...

2009-11-19 17:16

首先个人认为plan, do, check,读着都像动词，所以最后用act比action来得匹配。 作为check之后的行动，和do 有明显不同，我受到的培训说这里的act就是把正确的do的东西标准化，或者发现这次do错了，重新计划下一个plan. 这样PD...

2009-11-19 15:59

我也觉得如果能安装防错装置，也就是检测后如果超标就滴～滴～滴～地叫，就可以了。培训呀，增加检查频次呀都是不可靠的。 防错，才是最有效的长期预防措施。

2009-11-17 17:28

我不能很好回答你的问题。因为我没有仔细看过这个条文，字斟句酌过，但是我可以说说在这方面我们做了什么， 一个是在JD方面，对于各岗位的education,training,skills and experience也就是教育程度，培训情况，技能和经验有提出要求...

2009-11-13 15:28

哦，那文件里就有解释说因素是可能影响而造成目前的缺陷的参数之类，一个名词。 不是很细节的东西。 这个表的本意是你看看FMEA，在现场看员工实际操作，然后总结出到底有哪些factor的变动会导致这次发生的NG的产生，然后再从FACTOR中寻找细节的“控制点”。...

2009-11-18 10:43

你是填法雷奥的PDCA? 我觉得你就明跟客户的质量说当时到底啥情况不太清楚，但是还是可以从大家的知识层面写出PDCA的。 在制造原因方面，主要考虑没有防呆装置（主要是夹具），导致员工装夹弄反。（如果已经采用了防呆装置，那只要说明当时没有用，这次的行动计划都...

2009-11-12 16:58

耶，那我就不客气地下载了，十分感谢啦。

2009-11-18 11:53

等我攒购了币，我要下两遍！

2009-11-24 17:39

当然，前提是工序是完全一样的，如果只是工位相同，而员工，夹具，辅助工具，作业指导书等，有不同，那还是要审核的吧。

2009-11-24 17:59

我想所谓更换计划也主要是做一个使用次数或者寿命的记录，然后制定一个维修或者更换规则，这样才起到预防的效果。（不然等坏了再修或再做新的就可能耽误生产，耽误客户） 所以如果你们公司有这样的东西，大可都用这种方法管理。不然被审核的人问到“你这个怎么不做更换计划”，...

2009-11-24 17:46

只要想做到，没有什么做不到的，新闻说现在猪肉都可以追溯到哪里的猪，吃的什么饲料 客户如果什么记号也不让你们做，那他又提出要你们做好追溯怎么搞？ 如果是他使用中的产品，那可以联系客户，让他自己做好出入库记录，也就是我想他从仓库领出你们的货的外包装箱上应该...

2009-11-17 17:21

来个英文版的学习一下

2009-11-05 15:47

谢谢楼主分享, 但是如果不建议用RPN触发行动，那怎么来评价要不要行动呢？各人会有不同的见解的

2009-11-05 16:10

很多公司都在学习，但是能实施并有效果还是很难的

2008-01-29 18:01

谢谢分享,可惜现在负分,看不到,看了再回你

2008-07-11 01:11

你用MSN吗？加我一下azhulin@hotmail.com我们讨论一下QRQC吧，你们公司做多久了？

2008-04-17 23:22

联系一下,加我MSN吧,azhulin@hotmail.com,哪里的枪手呀,呵呵

2008-07-11 01:14

1 这个可以下，仅供参考哦

2009-11-05 16:56