slyfox(UID:204644) 新手上路

[b] http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2598330&ptid=204672 _luobang_ [/b] 没有什么好抱怨的。 问题还是要解决。 “质量是做出来的，不是...

2009-01-02 16:36

[b] http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2551008&ptid=201702 _温水中的青蛙_ [/b] 遇到问题，第一要运用质量工具去做分析，那样的话，思路会清晰很多...

2009-01-02 16:48

没有下载链接 请及时更新 ~:(

2008-11-22 13:14

it's a good question. sit down , and waiter for BBer .

2008-06-04 19:19

通常情况下，检验标准是会变的。对于一些外观不良、或者是很难去量化的检验标准，需要和OQC、PE、产线进行沟通，依据客户的需求，共同制定限度样品的。

2008-05-06 21:46

全检只能做为判定责任的一种手段。并不是提高品质的最佳途径。 好的品质是做出来的，不是检出来的。 对于这种扯皮的事情，尽量化解于无形。 只要不良率不高、生产时可以检验出来不影响交货品质的话，想法设法寻找A、B部门利益妥协的中线。

2008-05-06 21:56

spend more time in thinking about the problem you faced with in the daily work in the way of FMEA, you will get a understanding mo...

2008-06-04 19:17

非常感谢您提供的精品资料，收下慢慢学习了

2008-05-09 13:13

不要总是纠缠于谁对谁错。 解决问题有很多方法，难道非得要打架？ 再讨论谁对谁错，意义又在哪里？

2008-05-10 00:19

操作人员因为疏忽造成不良，制度上难道没有相应的奖惩措施么？ 从哪个工序开始错的，流经的检验board有哪些，哪些人员有责任，一个一个揪出来揪好按章办事就好了。楼主一时冲动打了人，只能以后时时admonish自己 冲动是魔鬼了。

2008-05-10 00:13

嘿嘿，不能太和善的，人善被人欺 IQC发异常联络单给你，只是为了让你知晓，好提前做好准备，或者与生管协商改变生产计划。跟催下就好了，不用和颜悦色的和供应商说，告诉他时间点，delay了就按规矩办事。:)

2008-05-07 08:27

这个问题当然要考虑成本与收益 对个人来说，收益很简单就是5000人民币 但是成本呢，很重要的规格不合格，势必会影响到产线正常生产，影响出货，闹大了会直接到工厂高层，风险太大。而且纸是包不住火的，事情败露后会影响很不好。 楼主的决策还是正确的。

2008-05-06 09:17

质量管理工具都被应用到教育孩子这样的领域了。 很好很强大

2008-05-08 20:13

FEMA的目的是消除潜在的威胁，但是必须要考虑质量成本的。例如不可能为了防止人员漏失，而去要求检验人员去检验2遍的

2008-05-08 21:17

没有一层不变的标准。 客户检验的标准也是随着他的客户的检验标准而变化的，不可以拿以前的标准说事的。既然现在管控了，没法协商的话，楼主放弃抱怨，回去改善咯。

2008-05-06 21:15

针对此类不是local供应商的问题，需要更多些耐心。 按照楼主的说法，这种问题一再出现，着实头痛。 色差，也就是楼主描述的LED发光颜色不一样，很有可能是混料造成的。 因为部品的原因，想追溯的话比较困难，比较可行的方案是从LED流经的各个环节，包括仓库、...

2008-05-06 12:59

valueable material for learning MSA

2008-06-04 19:25

useful material . thank u sincerely

2008-06-04 19:32

addition to AaronShi 1、suppliers monthly performance should cover the situation of recent months to indicate the comparision and...

2008-05-09 21:00

作为SQE，在处理这样的问题的时候，会面临工厂和供应商两方面的压力。 短期的处置措施是要将它会判出去。当然是尽可能让供应商吸收，非常时期可能需要采取非常办法，亦或者是抓数据（如不良率高于以往），让供应商按照比例进行吸收。 长期来说，将处置结果必须知会生产部...

2008-05-08 09:31

[b] http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2591956&ptid=144044 _westlife_0829_ [/b] 看看是哪种焊接的。

2009-01-02 16:42

供应商由于自身能力所限，需要SQE的经验或者借鉴同类厂商的先进做法对他进行辅导的。如果还是不愿意改，Highlight出来，给采购压力，要求更换供应商。

2008-05-08 09:18

如果完整的走完特采流程的话，相信产线是不会叫的很凶的。 对于特采部品的不良项目，SQE是有需要去督促供应商做改善，防止不良再发。

2008-05-06 13:30

基本的流程都已经像楼主写的那样。但是真正去做的时候还是需要一点小小的技巧的，比如说在产线发现不良后，需要判定是否为供应商OR产线问题就是个很头疼的问题：产线发现异常是由PE会同SQE进行判定的，但通常因为PE和产线会走的很近，他在做判定的时候会想法设法倾向于规...

2008-05-06 09:05

a good question. In my opinion,SQE should be subsidiary to Quality Department. It's easy to corporate with other relative qualit...

2008-05-09 21:26

下载不了。 请检查！

2009-01-02 16:41