
sosoman1895(UID:9120) 新手上路
将挫折变动力,将困难变创新,继续期待
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PA66吸湿会析出这种白色的粉末,尝试控制下湿度,否则很难避免哦。
2015-08-18 23:07
Hella /?!!
2014-08-22 19:21
分析得好,不错,回头在控制计划中用下。
2013-10-22 15:28
质量部是整个问题解决团队人重要一员,针对客诉和重大质量问题要起主导作用。收集数据弄清问题的本身,然后会议推动各相关部门进行临时措施,原因分析及纠正预防措施,并跟踪问题至关闭。除了分配任务,跟踪进度,质量亦可提供数据分析和不良品分析的重要工作内容,为问题快速找到...
2013-09-22 09:35
像是一个针对不良的处理程序东西,也可以说是计划。
2013-01-13 18:48
路漫漫长远,一步一步,脚踏实地的往下走
2012-07-22 15:01
我也是LQE,顶一个先 工作内容太体相同,唯一的差别是,我们这的生产及技术部门很配合,对我们吼这种事不常见。 同样,主体工作也分三部质量风险识别及预防,质量控制,质量持续改进 质量风险识别分SOP前和SOP后 SOP前主要是依据客户要求做质量策划,并且...
2012-06-22 00:59
Measurement phase 最难
2012-06-19 20:41
知道内情的人给LZ分析一下,也让大家学习下
2012-06-22 20:36
DOE是名叫实验设计,简单来说是用于因子分析和参数优化的一种工具,一种方法 虽然我们企业有各种各样的目标,我想你们没必要为一种工具,一种方法来设定目标,充分利用其优点就可以。
2012-06-09 23:43
不迷信,不抵触。 没有不好的供应商,只有不好的定位和管理。所以供应商评估还是要做的,了解其真实的质量管理水平,对于后续的沟通很重要。 这样企业的优点是其内部质量管理较为规范,我们把产品和体要求清楚而专业的传达,并对其保证进行审核就好,他们自身独立完成的能力...
2012-06-09 23:36
专职黑带会这个,要求也不算高
2012-06-04 23:50
涨比没涨好,涨多涨少靠能力
2012-06-03 00:20
这样比纯生产纯质量的,更能换位思考,很多事会权衡来处理。
2012-06-03 00:21
欧大师,解疑释惑。 感觉对于6 sigma我们还有很多要学,很多要做
2012-05-26 13:07
500强的证书还是蛮实在的
2012-05-21 22:23
LZ不错啊 勇气可嘉啊 慢慢来 路很长 总经理的话很有针对性啊
2012-04-06 23:52
这是民企质量大形势 你不可抱有幻想 你的选择: 融入,掌握,改变 或 离开,选择,调整 不知这样,你明白没
2012-04-03 10:46
本帖最后由 sosoman1895 于 2012-3-12 22:10 编辑 我个人觉得学习6sigma的方法论及工具,将其应用到日常解决问题的办法中去,不要动不动就开动员会,动不动就设立一个宏伟目标,要求所有人都学都推6sigma。这样也就无所谓失败和...
2012-03-12 22:09
我没有开门红啊 但单位给全体员工,弄了个Pizza lunch 就这样,体面而寒酸的过去了
2012-02-01 22:54
一种方法论也好,一种工具也好,不管看起来有多重要。 但是如果大多数企业都没应用起来,那么就说明一个问题: 要么方法不够简单明了,操作繁杂,要么就是重要性不足。你们觉得呢? 不然中国的企业岂不是要关门大吉了
2012-03-12 22:03
是关心外部顾客,还是企业顾主?我觉得还是关心自已的项目比较好。 以数据和事实驱动管理,我觉得这才是6sigma的核心 针对过程采取措施?能理解!但有时候我们更需要从产品结果采取措施 预防性,我所选择的改善项目,大多的纠正性改善,当然最后也顺便预防了 无...
2011-11-27 20:29
亦敌亦友 有时用博弈论来形容二者关系,不为过。 企业文化和对质量的认知水平很决定二者关系,在大多创业之初的民企,质量和生产对立的多些 而不少500强的外资还有汽车业,航空业,他们更多是伙伴
2011-11-27 20:48
本帖最后由 sosoman1895 于 2011-11-27 11:22 编辑 先确认以下的问题 1,了解客户要求(顾客要求是-/+0.1规格要求),并且依据客户要求去做,而不是创造出实配(基于交叉装配合格产品来计算Xbar-/+3S当做规格线)的方法...
2011-11-27 11:14
二楼言之有理,DM阶段的成果在哪儿呢? 6sigma里分析问题的办法大体分为二大类: 1,探索性数据分析,利用数据的分布和趋势来推测,发现,排除问题的原因,这其中可以用到拍拉图,因果图,因果矩阵图,假设检验等 2,过程分析,深入分析过程的各个细节展,寻找...
2011-11-24 22:59
正如你所说的process mapping ,因果图,C&E图很大程度是基于工程经验(俗称拍脑袋) 依据这个,你就有5个重要因子,这5个重要因子你可以采用散点关系图,回归分析,假设检验,田口DOE或者方差分析来验证是否是真因,最后使用DOE来优化你的...
2011-11-27 10:39
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