starleelx(UID:53770) 新手上路

挂不挂无所谓,只要在生产线上容易找到就行了,这些人不就是拿着以前落后的经验audit现在的公司嘛,除了这些,他们还能做什么.

2008-09-12 22:40

[list=1] [*]挑一个研发QA, 主要负责研发阶段的资料准备,跟踪等工作, 需要硬件软件钣金件结构件等研发人员配合就好了. [/*] [*]做好项目/产品评审工作,哪些东西是最制约项目/产品的需拿出来做评审, 能简化的就简化,找到一个好的解决方案, I...

2008-09-12 22:48

人才呀, 口才应该不错, 人力资源当然不知道了, 难道你一年换8家公司会写在简历里.

2008-09-12 22:53

人多了也不见得就能发现潜在的批量问题,人少也不一定不能发现问题,主要看质量人员对产品了解及风险意识的认知程度.

2008-09-04 10:30

看样子,公司并不支持什么内审,做之何用,走走过场而已.

2008-09-03 10:45

继续逼宫直到boss完成组织架构调整工作.:lol:

2008-09-03 08:43

工厂管理提升是一个循序渐进的过程, 不能完全依靠以前的经验将工厂管理提升到某个层面, 先找些生产容易完成的改善措施, 再找些生产如果能完成就可以提升产能和效率的改善措施, 一步步明确化制度化. 不要动不动就要求生产线全部挂上操作指导书, 不见得有效.

2008-09-02 15:04

关键是员工到底知不知道哪种是良品,哪种是不良品.

2008-09-03 08:29

同意楼上的方法. [list=1] [*]本着合作关系,先补货. [/*] [*]清查库存中的成品是否还存在此短装现象. [/*] [*]规范流程, 在出货前加入控制点. [/*] [*]从物料控制角度告知客户后续如何控制此问题.[/*] [/list]

2008-09-02 08:07

不知道楼主公司的组织架构，有没有SQE部门，IQC检验标准是谁定义的？ 首先，我们必须承认生产线出现了外购件质量问题，即使如此，质量部门IQC当然要负责． 其次，告知管理者现行的IQC检验无法控制外购件的大部分性能及可靠性，要求增加工装设备来实现，如果老板...

2008-09-01 08:30

有点意思，竟然是生产要求全部sorting，而质量却要求直接Pass． 给我的感觉是生产经理吃饱了没事干，要求供应商全检以给质量部压力，楼主可以直接告诉生产经理：已经联系过供应商了，他们不接受0.3%的不良就要全部返工，请生产经理与采购部沟通安排．

2008-09-01 08:41

楼主们的这帮工程师要考虑的问题是：为什么公司情愿再招一个主管而不内部提一个主管？看样子在品质经理眼里没有一个适合做主管的。

2008-08-31 13:34

[list=1] [*]本着长期合作的关系，则立即着手处理此问题，该补的赶紧补，后续可以考虑在出货前加一个包装箱称重的环节。 [/*] [*]如果老板不想损失这3000块，打死都不想补，那就更简单了，直接告诉此客户不补了，但后续客服的压力就大了。[/*] [/...

2008-08-30 23:23

我希望楼主能转到采购，要不楼主就独树一帜得了，如果采购部能够接管所有供应商管理，其中包括供应商质量管理，这样就可以顺利的转采购了。:lol:

2008-08-30 22:41

来了就来了吧，秀也秀了何必删了。:lol:

2008-08-30 22:42

界定此问题时，楼主需考虑下述问题： [list=1] [*]IQC检验项目是否全面？即保证生产线发现的问题IQC已经列入到检验项目。 [/*] [*]IQC缺陷判定标准是否与生产线一致？即保证生产线发现的问题如果让IQC发现的话也会计入不良。 [/*] [*...

2008-08-30 22:35

如果客户说不良品不见了,那就作为single case处理.

2008-09-03 08:36

不良发生原因都知道了还需要你来写改善措施?

2008-09-03 08:38

我认为先分三部分，开发设计流程规划，市场营销流程规划及供应链流程规划． 1.　先让各部门的领导完成自己的工作流程并形成程序文件． 2.　楼主可以经常找相关部门的管理者开会讨论一些具体的需多个部门合作的流程问题． 3.　归档管理及后续的程序文件更新等． ...

2008-08-29 18:46

提拔几个部门的小主管，你直接管理这些小主管．

2008-08-29 18:59

不知道楼主所说的正规方法是什么？ 公司没有什么正规方法，只有适不适合公司发展或提高效率的有效方法． 楼主想改动作业流程，需证明改动后的效果比以前强就行了．

2008-08-29 19:05

主要强调为什么开除，需有明确的公司规定，还有确实的证据显示他违反了公司规定．

2008-08-29 19:01

支持楼主的说法，退货由采购与供应商协商． 但作为SQE，需解决这个问题－为什么供应商不接受退货？也许因为供应商根本无法保证下批来料不会出现脏物问题．如果SQE能够帮助供应商解决此脏物问题，供应商也看到了希望，判退的仅此一批而已，供应商也就可以接受了． 另外...

2008-08-29 18:57

功能不良的可悉数说明不良现象，要求供应商处理。 外观不良的估计你们公司自己吃了，都3年了，供应商能吃功能不良就不错了。

2008-08-31 20:59

估计楼主的流程图，老板看不懂．这似乎是个IQC进料检验流程，有关检验或判定部分的最好用菱形．

2008-08-29 18:33

供应商在生产线上当然已经全检过了，现在问题是楼主公司的老板要求IQC全检而已，又不是出了质量问题，你们凭什么要供应商来全检，供应商是你家开的？ 全检不如不检，全部上线，一旦生产出了问题，要求供应商立即处理，省得全检后再出问题又要挨老板K。

2008-08-31 21:07