steven_li11(UID:441591) 新手上路

如果有机会还是可以的，毕竟入群的都是希望可以相互交流学习的

2019-02-25 11:44

附件的答案跟题是对不上的，单选50题，49个答案

2017-10-18 16:44

下载了，学习以下

2017-02-28 14:22

下载学习

2017-02-28 13:54

学习以下

2017-02-28 13:53

不错，学习一下，谢谢楼主的分享..

2013-08-27 11:02

出现的问题80%都是管理层的问题，如，产品外观的不良，操作人员对检验标准的不明确造成，根本原因是培训不到位；对于漏装的不良，有位朋友也讲过了，就是数量管理，目前我们这边也在实行中.

2013-08-26 17:02

水平展开的话应该是对于类似的部品，有发生同样的缺陷的隐患，要将目前的对策拓展应用到其他部品当中

2013-08-26 16:58

如果是客户的问题，感觉可以跟客户沟通取消8D，总不能说根本原因是你给的夹具有问题吧，对策没有办法写啊

2013-08-26 16:49

首先这个超差，没有具体的数值，再者出现异常的部品数量不确定；考虑到成本，如果批量，且超差不影响使用，可以考虑与顾客协商是否可以让步接收；

2013-08-26 14:09

退货或是让步接收挑选...

2013-08-26 14:05

我也做了快5年了，闲下来的时候也会有点迷惘...

2013-08-26 11:59

确认一下还是有必要的，就像我们公司，客户指定的供应商还是经常性出点问题的..

2013-08-26 11:44

先找到之前的质量改进对策，责任人，调查目前的状态，再跟进确认...

2013-08-26 11:41

如果可以保证产品品质，没有是可以的..

2013-08-26 11:38

分板还是要带手套的，可以尝试制作一些简单点的夹具装插件...

2013-08-26 11:36

我之前的一个企业也是做线束的，端子没有装到位的问题也是有的，个人建议，工位定置人员生产，该工序作为重要工序，质量状况与操作人工资挂钩，增加工序--对是否安装到位进行确认，100%自检...

2013-08-26 11:31

个人赞同先从5S开始，同时搞好人际关系，再说其他的改善...

2013-08-26 11:07

要证明两个都检验过，可以再产品背面标识，打点，或其他，我们这边都是班组长开机自检之后送过程检验确认；

2013-08-26 11:02

个人感觉，临时措施先要满足顾客生产需求，再就是库存部品和在制部品无同样的不良，以免再发，接下来按8D的步骤走就是了...

2013-08-26 10:57

学习一下

2013-08-24 15:01

谢谢楼主的分享，下载了学习一下

2013-08-24 15:00

突然再次进来，感觉找不到哪里是哪里了，迷路了...

2013-07-16 16:54

我找了一个中英文的才69页，不知道是不是不完整啊.....

2013-07-16 16:49

谢谢各位，我似乎有点思路了...

2013-07-03 10:06

我明白了，谢谢，各位、、、:P

2013-06-30 17:19