szy3537(UID:412539) 新手上路

PPAP是指生产件批准资料的总称。请问前期120件生产后是否提交过PPAP，如果没提交那应该是120件的，只有120件的PPAP提交后产能进行后续批量生产。否则是后面500件的。

2013-02-02 14:11

做“质量管理的又懂技术”这可能是最佳的组合状态，应该是企业寻求的复合型人才标准。具备该素质的优势不言而喻，解决疑难杂症快、准，与相关部门沟通合作便利，能够更高效的把握品质等等。个人认为是我们做质量管理工作的人（只有品管经验）努力提高的方向。

2013-01-30 09:05

从你接触的检验工序开始，找寻有所有出现的问题异常，找出其中最严重的、出现频率最高的、对客户影响最大的。开始分析产生的原因，需要找出最根本的原因，采用"5W"方法。然后给你的主管经理，提出你的分析和下一步的改进建议。这肯定会让你的领导很高兴，...

2013-01-23 07:58

是啊，你想得到什么目的？测量尺寸？、画图？还是什么。请告诉想得到什么。

2013-01-22 12:35

lz好像是没有明白PFMEA的目的是什么？，他是按照你的生产过程，从每一步分析该步骤出现异常（超出标准）的概率大小、出现后对整个过程（产品）质量造成影响的大小和出现异常后能够发现（检测）的可能性多少三个方面的评估，然后将得数相乘，最后评估得数高于标准的必须要做...

2013-01-22 12:52

内控标准当然由技术部门确定。从你的情况看，貌似标准有了，但是产品合格率太低。这应该是一个典型的质量改进项目。如果为了提高通过率，而人为降低验收标准，那必须要经过技术（设计）部门和用户的批准才行。而质量部门只能根据验收标准确定检验方法和检验频次。

2012-06-22 07:46

我的建议是再考虑一下，首先楼主应了解和分析几个问题： 1、统计梳理目前公司面临的几个最大的问题，一定是老板觉得如鲠在喉的问题。 2、目前的无序管理和人员的工作态度是否是这些问题的最直接根源。一定要有直接相关性。 3、你所提倡的管理和现状对企业运转哪个更有...

2012-03-28 08:29

与总经理谈，明确分管事务的划分。与业务经理充分沟通，达成一致共识，再开展工作。

2012-03-17 09:32

坚持到底，从一而终。

2012-03-28 17:25

问题比较困难。建议： 1、样本的选取应该以流程的稳定性为基础，即抽取的样本应该能够充分反映你的流程的现实能力水平，当然现实抽取时样本数越多越好，抽取的时间能够代表你正常的生产水平。 2、二、三问题我理解是一个问题，就是画面的标准问题。我觉得首先还是要明确标...

2012-03-07 08:19

看你需要知道什么信息，不过对于离散型的数据一般都用直方图。

2012-02-16 15:21

我提个建议：可以留下。如果真的象你说情况，现在的老板应该对你是很赏识的，如果坚持下去有可能发展成为公司的高管也未可知。而眼前的收入差距只是暂时的。你对新旧环境的对比已经说明问题，未来可能面对的是企业的管理，它的业务领域应该比单从事质量管理更具有挑战性和更富有创...

2012-02-16 14:59

最直接的财务指标是外部损失率或损失金额。

2012-02-16 15:38

与产品生产质量密切相关的仪表应纳入管理，如果经常更换可不纳入仪表台帐管理，但应有证据表明其为合格仪表。

2012-02-14 15:52

根据你目前的数据，lead time可以定为80,通过一段时间运行后，根据实际的运行时间如果合格率大于95%以上再缩短lead time时间。这也符合质量管理工作持续改进的宗旨。

2012-02-14 16:24

体系要求，不能使用过期的计量检具。如果一旦有这一情况发生，按要求应该对使用该检具检测过的产品进行追踪，有条件的应进行补充检验，确认产品符合质量要求，没有条件的应该通知用户有关情况，对该批产品的进行复检（或确认入厂检验合格），并将有关记录存档备审核员检查，包括该...

2012-02-13 11:31

楼主没有给出具体信息。就该类问题，一般是先查原材料的复检报告，如果没有做，应立即按照该产品的原材料要求进行复检看有否不合格项，如果有那就好办了，然后再仔细检查一下该产品生产时的过程记录，有否异常，当然谁也不愿意看到自己有问题。如果是自己的问题那就不用说了。如果...

2012-02-12 14:13

如果自己只做压配，那么外观和尺寸不良都可以作为原材料供应商赔偿的依据。至于供应商能赔偿多少就要你们去谈了，如果造成的损失很大不排除走法律程序，如果考虑两企业的长期合作关系，还是双方协商解决为妥。看老板的意思。

2012-02-12 15:04

去不去还是看企业有没有发展潜力，如果产品前景很好，老总有长远的发展眼光，当然还要有一些必备的素质，就算企业目前现状差一些也可以接受，因为这样的企业你具有很广阔的发展前景和施展的舞台。

2012-02-12 13:06

楼主的理解错误，你可以理解一下过程能力指数的计算公式。他是由已确定的产品公差带宽除以产品实际波动的标准差得到的。得数越大说明过程能力（质量水平）越高，所以6sigma比3sigma的波动小得多，产品质量也好的多。

2012-02-12 14:05

我觉得对公司重不重视质量不能轻易下结论。下结论前，先问一下，公司产品的质量是否在行业领先？我们对产品和服务质量提了哪些具体有效的措施，我们是否按体系要求做了该做的工作，有否成效？有的企业领导确实不太重视质量工作，但如果你能把握时机，切实用质量管理和工具帮他解决...

2012-02-12 15:15

楼上等于没说。 管理评审是对公司整个管理工作的一个评估和审核。包括了质量体系的运行情况以及公司生产经营管理活动中基础资源、管理制度、流程等是否适应体系的需要，以及公司发展的需要，并提出改进的建议。一般每年必须要做一次管理评审，而且在企业发生重大机构调整和产品...

2012-02-11 14:31

狂傲的人需要有资本，但真正有资本、有能力的高手不会总这么狂，否则也就到他的顶点了。

2012-02-12 15:38

基本同意楼上观点，但企业毕竟先要解决眼前的订单问题。所以找认证咨询公司应该是比较适合的选择。 其实找了认证咨询公司合作后应该有99%以上的把握可以通过认证。除非是企业根本不想过或质量管理部门都是笨蛋。

2012-02-11 11:08

我不同意来至广东朋友的看法，管理评审并非你说的复杂和莫测高深。就算你十几年前就很明白了，但你并没有给出有价值的建议，如果按你的逻辑，我们就不用论坛了，直接请咨询或培训师就好了。 一般管理评审是以评审会议的形式召开，开会前与产品和体系相关的各部门应按ISO90...

2012-02-12 12:55

应该采用PFMEA工具进行，首先应梳理该产品从合格原材料投入到生产过程最后到成品的整个制造链，找出影响产品最终质量的过程关键项目，并对其用PFMEA工具进行逐一评估，最后得出改进方案并进行整改。通过此过程可有效降低产品风险。

2012-02-11 10:57