warrenyee(UID:221007) 初级会员
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批准文件一般指的是PPAP的批准。如果顾客有单独的要求进行特殊特性的批准，那么按客户要求进行。 可以先问问客户。
2017-11-27 22:02
CSR大白话讲就是除了产品要求之外的要求，偏重于管理方面的要求。来源是直接客户提供的要求，对9大来说一般是IATF网站公示的要求。OEM提出的供应商手册等。还有很多客户会把CSR写在商务合同或技术协议中。甚至有的客户会临时发邮件提出要求，都是CSR。一句话，只...
2017-11-27 21:52
这个问题的前提是搞清楚客户是否要求按VDA6.3进行过程审核。 如果有要求，必须P2-P7 如果无要求，IATF16949 的过程审核只参照VDA6.3中P5-P7来进行制造过程审核是OK的。
2017-11-20 16:05
不是到2018年7月，应该是2018年9月14日止，因为ISO9001的换版及IATF16949 的换版，现有旧版证书的有效期到2018年9月14日止，在此之前要进行IATF16949的Transition Audit，换发新版证书。
2016-12-27 16:32
标准中是不会规定具体的抽样方法的，只要你符合客户的抽样要求，就是符合TS标准的。
2015-02-14 22:49
VDA-QMC 最权威的啦。
2015-02-14 22:44
看8D，按要求做。
2014-02-09 00:37
导则第四版：1.0：无生产线现场不得进行TS认证。无生产线制造定义见10.0
2014-02-09 00:31
告诉你们领导，如果这样干的话，你们一两年内（保守估计）是没有认证公司会给你们做认证的，很可能会导致你们永远也拿不到证书。 根据：导则第四版：8.0款证书认证退出过程，8.7证书撤销， 你们要撤销证书，原来的认证公司会记录原因并更新IATF数据库，当新的认证公司...
2014-02-09 00:24
你对TS外审员的报考程序还是不了解，首先你得有机构做你的sponsor,对你的TS报考资格进行审核和担保，你才可以向VDA申请参加培训和考试。 没有挂靠的机构，你是不能参加TS考试的，何谈考了也没用？
2013-09-16 11:51
标准要求要有一个进货检验或验证的过程，但并没有硬性规定必须要有[b]检验工位[/b]，只要采用了7.4.3和7.4.3.1中的一种或几种方法，就应该符合标准要求。实际上采用何种的检验方法一是要看顾客要求，二是看你的产品特性和过程要求。只要符合顾客要求并且成本在...
2012-11-27 10:35
本帖最后由 warrenyee 于 2012-11-22 10:21 编辑 必须祝福！祝你成功！ 我明年一月去VDA考试！
2012-11-22 10:20
过程确认：首先清楚过程确认和产品检验是两个概念，过程确认是按照策划的程序，使用适宜的设备按照规定的方法，对过程满足策划的结果的能力进行确认，它可能包括用适宜的方法进行检验，例如，像你们现在用的压力机测试，你可以用压力机进行抽样测试，对测试结果SPC分析，如果过...
2012-11-16 12:52
看看相应的程序规定，职责权限，怎么规定的怎么办呗。
2012-10-29 16:52
监督审核出现不符合，从审核报告发布日起，就已经启动了认证撤销过程（详见规则第三版8.1）。不过这时你的证书处在证书暂停状态，但还是有效的。从报告发布日起110天内，认证机构要做出恢复或撤销你证书的决定。也就是说，你只要在90天内提交了纠正措施报告及相应证据并在...
2012-10-17 11:55
1、SPC手册第二版P47：建立一个抽样计划。看看就知道了。“SPC不做过程特性的分析”是不是说你们[b]只做了[/b]SPC的产品特性而[b]没做[/b]过程特性分析？咨询老师一般不会犯这么低级的错误。 2、目视也应有标准样件或评价设备 3、工装防错没错...
2012-10-11 14:07
你参加的是VDA的考试吧？Plexus的11月考试延期了。
2012-10-24 10:49
公司支持职能（包括自有的设计中心）不可以单独进行TS认证，但应包括在公司总的认证范围之内！（规则第三版1.0）
2012-09-29 08:34
如果产品超差的原因的确是频率的问题，那么就是7.3.2.3。未识别特殊特性（制造过程参数）。 另外，应该查一下，没规定修整频率为什么是16个修整一次？你得从作业指导书开始，一层层查上去，看看是控制计划的问题，还是FMEAS未识别出这个失效，又或是根本就没有识...
2012-09-27 18:04
看TS规范7.2.1.1 7.3.2.3
2012-09-29 08:45
看TS规范，7.6.1，规范要求只针对控制计划中提及的测量系统。
2012-09-29 08:38
你可以告诉他：降低不合格品率，提高制程效率。实际上就是尽可能的以最低的成本来满足客户要求。不信他不动心！
2012-09-29 08:43
过程受控只能说明没有特殊原因变差，不代表过程能力好，应采取系统措施来消除变差的普通原因，比如采取措施提高加工精度等等。
2012-09-16 20:51
“检验都是浪费”是相对于预防来说的，与你后面的观点根本就不是一个问题，检验是探测的一种方法，检验出来的不合格品不管你怎样处置，是不是要造成浪费？而TS建议通过采取预防措施来尽量减少不合格品的产生以减少浪费。
2012-09-16 20:41
个人认为，6点上升或下降只是判异精度会高一些，相对于7点来说无所谓对错。控制图判异的目的是找出特殊变差原因，6点都进行判异分析了，何况7点？
2012-09-16 21:02
请教LZ FlowChart怎么可能不受控？如果FlowChart的的发布不需要批准又或修订和更新不需要确认和识别，那么你的FMEA和CP是怎么开发的？首先应确保在Flowchart 中进行特殊特性的开发、确定与监视并且与顾客要求一致，然后再根据FlowCha...
2012-10-11 14:58
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