whf19822003(UID:223177) 新手上路

大师这么一说，认真看了下15L的意思还真是，但这产品的坐标系是一个很简单的坐标系了没有那么复杂，况且测量按照标准流程也是应该的吧。

2012-12-20 15:18

不对，A基准做投影面，B基准定原点，两个小孔可以选一个来补正偏置轴也就是定测量方向。

2012-12-11 16:15

本帖最后由 whf19822003 于 2012-12-11 16:25 编辑 方法没有什么大问题（方法类似测量同轴度的求距法，位置度法-短轴短距） 但在计算位置度考虑公差补偿时不对，不能把基准运用的公差原则补偿到被测要素的形位误差中去，基准的形位公差...

2012-12-11 16:13

一句话，你没有一帮自己的人，你还是很难做的 当然如果你是老板的人，下面那些吊毛，都会来巴结你的，更别说为难你 和人打交道，不光是正常的公司流程吧，你得有手段得有计谋 我就是没有这个本事，但我看到很多人有这些本事，玩转别人

2012-11-21 10:06

是的，我们公司就是这样做的，因为不仅是客户投诉处理用8D，内部异常等，供应商出现问题也都可以使用8D

2012-11-14 13:34

严重度高，和发生频率高的也一定要控制

2012-11-14 11:44

RPN小于50没有问题，RPN在50-到150需要注意控制，RPN大于150必须控制

2012-11-14 11:43

确实应该在初始过程中做能力分析，但我觉得这个时间做的能力分析（CPK，PPK）不是用来证明过程是否稳定受控的。（SPC就是用来监控过程是否统计受控的）。 我觉得最开始（打样或者小批量）做过程能力分析，主要是开我们确定的加工工艺，设备，方法，材料和测量是否达到...

2012-11-14 15:11

有道理，实际操作也是这样一个过程

2012-11-14 13:54

我上传图片的时间搞的有点问题，看下面的图片。

2012-10-31 16:32

冷隔是冷隔吧，没有穿透性的我们厂里一般叫冷纹，冷纹主要出现壁薄大面上。 流痕是流痕吧，现在问题是我们所说的流痕在压铸时毛坯表面是可见的，可以打磨消除，但我现在遇到的难点是：虽然打磨后出现的纹路很像流痕，但毛坯上目视确实没有发现，只是打磨后，也就是磨掉一层后就...

2012-10-30 16:08

这也正是我为难的地方，粉的厚度没有问题，都在80u以上。没有手感，喷粉后盖不住，更明显。 以前在工厂也见过类似的，打磨后没有手感的印迹，喷粉或者喷油后更加明显。 不知道有没有这种可能就是手感觉不出来，但实际上它有深度，但深度很微小应该能被盖住，这个从划伤的...

2012-10-31 16:36

看下图片，看能不能确认你有没有遇到类似的东西，工厂一直没有彻底改善

2012-11-01 13:56

我觉得你后面的看法挺有道理的，但我发的图片应该不是冷隔，我们常见的薄面冷纹也是冷隔的一种，很明显的。

2012-11-01 13:34

请看下附件图片，这个问题供应商现在一直没有从根本上解决，临时措施就是，先用粗砂纸打磨，再用细砂纸打磨。打磨应该是能消除的，但打磨的深度和量非常大。

2012-10-31 16:45

喷砂，抛丸都能，过量打磨也能，但这些都增加多少成本啊，况且产品都快停产了，工厂怎么会增加这些成本呢，所以想知道到底是怎么回事，能否从模具和压铸上改善。

2012-11-01 16:57

根据我们工厂，砂孔也能引起泄露，气缸之列的一般都在精加工后有泄漏测试， 产品内部裂纹和砂孔都内改善，主要是模具要做好，再就是压铸调机要到位，我们给联合电子做节气阀，也就是博士的。 开始因为砂孔泄漏不良在30%左右，国内技术有限，就找了个日本鬼子搞了几个月，...

2012-10-23 22:39

可能是热裂纹吧，我们给博士的产品都要求做热裂纹分析 但压铸件内应力是必然存在的，用水急冷，我们以前也搞过，但这个是用来消除应力，防止后面有较大变形把

2012-10-23 22:32

写错了，是压铸时调整相关参数（在厂里常说调机），比如压力，时间，温度什么的，最好和压铸的工程师讨论下。

2013-03-12 16:30

向大家报告个好消息，我终于找到关于符合位置度检具最全面，最容易明白的资料了，在此和大家分享， 其实这个标准一直都知道，但就是没有仔细的去看，英文也不懂。

2012-11-02 11:08

我目前是遇到的喷粉的不良情况，但以前在工厂遇到过喷光油和喷黑色油漆的类似不良 喷光油后检查没有问题，等过几个月，产品就氧化，油层地下的氧化就想蚯蚓一样，慢慢的就把油层顶起了。 喷黑色油漆，也放置很长时间，然后油层起泡，很严重就想用火烧过一样。 我们最开始...

2012-09-29 09:45

怎么说呢，我们做压铸产品，按道理说在喷粉或者喷油前一般会做物理的前处理和化学的前处理，也就是打磨或震机或者抛丸，喷砂等，然后做三价铬化或者其他氧化。但这除非是客户明确要求的，严格的这样做当然附着力是非常好（还要排除脱模剂，切削液不是劣质的，粉或油也没有问题才能...

2012-09-29 10:11

是的，供应商分析很可能是原子灰和固化剂的比例没有搞好导致的，但现在也只是推测，我让他们做补灰和没有补灰的产品做盐雾试验对比

2012-10-28 16:14

请问表面补原子灰后（补的深度不大，面积较大），是否有可能出现这种情况啊 我感觉就是底材腐蚀了，但工厂说可能是补原子灰的缘故，但要求工厂做实验验证，工厂一直都没有搞出结果。

2012-10-26 08:55

是的，我们常说的喷粉起泡也不外乎你讲的这几种情况，但附件图片反应的不良应该不是，这些不良率大概在8%左右。 前两天为这个事情跑了下工厂，工厂也不知道是哪个环节出了问题：只是怀疑是在打磨毛坯时发现一些表面的缺陷就使用原子灰修补，然后原子灰没有彻底干燥就喷粉，导...

2012-10-17 14:41

如果是前处理有问题或者说脱模剂，切削液有问题 应该整批都存在啊， 反正觉得应该是底材氧化了，但就不知道这个氧化到底是在什么阶段放生的，不知道采取什么措施。

2012-09-29 11:01