wxlujing(UID:44109) 新手上路

cold solder

2006-11-24 14:10

其实就是多花心思预防缺陷的发生

2006-03-01 20:41

我们的做法是概念设计阶段作Feasibility Study(可行性分析),design review(设计研讨),然后出3D模型。提供给客户批准。 结构设计阶段作design review,DFMEA,出2D产品图和零件图。

2005-12-23 15:28

概念设计，concept design 结构设计 mechnical design 我们一般是在概念设计阶段确定大致设计，会做design review(设计研讨)等，供客户批准。 当客户批准概念设计后，正式立项，做DFMEA等，出产品和零件图。该阶段为...

2005-12-23 15:25

属于detection,检测性

2005-12-21 13:59

不错，不错。谢谢

2005-12-23 15:31

支持一下，先看一下，再作评论。。。。

2005-12-21 16:35

我觉得你第一步是把问题找出来，使之表面化，同时把潜在的根本原因(root cause)找出来。针对每个具体的根本原因再具体分析，寻找解决方案。

2005-12-21 16:33

先写统一的最基本的要求，再写针对各个客户所需要的特殊要求

2005-12-19 14:39

有时间就来，说说自己的想法，交流一下，和大家一起头脑风暴。 能得到加分当然高兴，说明自己的劳动获得了别人的肯定。会让自己更有动力:P

2005-12-14 13:34

一次过的供应商一样会提交整改措施，除非你认为没有改进的余地了。 感觉是你们的评定指标有问题，造成分数无法反映实际质量状况。如果B真的比A质量差，那即使整改后也只是通过了你们的最低要求，分数应该还是比A低的。

2005-12-13 22:07

第一，审核的目的是为了什么？是帮助供应商改进。所以对供应商的整改措施一定要追踪确认效果的。 第二，考核的层次设立应该在审核之前由审核小组开会决定，否则就会出现因为人员的不同而发生不同的评定标准。 第三，去审核之前要做准备，通常需要供应商的工艺流程图，熟悉供...

2005-12-13 22:48

如果是现有供应商，先看目前供货价格、供货不良率(incoming ppm),确定他们改进的迫切性和改进目标

2005-12-13 22:58

个人猜想，该处M是否为milli(毫)

2005-12-13 22:18

84磅/平方英尺，1磅=0.4536公斤，1平方英尺=929cm2，自己换算一下吧。

2005-12-13 13:20

用实际效果说服人啊。好的东西自然会吸引人

2005-12-13 13:10

谢谢分享，楼主有更详细点的资料吗？

2005-12-13 11:44

先统计目前的质量状况，制定改进目标，找出几个最大的问题点，进行改进

2005-12-13 09:22

可以对单独的事业部(Business Unit)进行认证的。我们公司的汽车/医疗部门都是单独认证的

2005-12-13 10:16

不错。FMEA要成功地开展需要比较多的经验或者是对员工的培训。FMEA是一种很好的分析方法，但因为打分主观性比较强，要能真正起到作用，需要通过培训统一小组成员的打分标准

2005-12-13 09:48

我来报个名！呵呵

2005-12-12 13:26

培训内审员，组织内审，然后纠错应该更有操作性。

2005-12-12 11:22

主要是产品图纸和规格的变更权属于谁。

2005-12-12 11:26

skype最好的地方是多方通话，这样开电话会议就很便宜了。缺点是不支持视频通话，没法开视频电话。所以有时候得MSN和SKYPE一起上，一个传视频，一个用来通话:P

2005-12-12 11:50

一直在用，和欧美的同事联系基本靠它。省了不少钱:P 通话质量不错，除了有点延迟，话质和普通国际长途一样清晰。

2005-12-12 11:16

刚工作总是会不适应的。3个月太短了，不建议现在就退缩。无论做什么工作，头3个月总是最累的

2005-12-10 22:30