wxm710(UID:45398) 新手上路

在网上搜了一下，好像不通公司（行业）标准不一样，虫子讲的是IPC-A-610E 7.2里面讲标准， 另外一个公司的标准： 1、磁环电感 2、2.0弯针插座 3、卧式插件的晶振 4、470uf以上的电解电容 5、PVC连接线 6、SD卡板

2015-01-19 12:01

拿证快十年了，感觉没多大作用！

2014-06-05 10:50

很好！我早已经加微信了！

2014-04-08 23:20

一样的东西放两遍？还是名称一样内容不一样？

2014-03-28 14:59

我也招SQE，我要电子专业的！

2014-03-03 18:08

很好！参加！一定！

2014-03-03 14:18

北方都是雾霾，还是南方好！

2014-02-27 18:28

当月与前十一个月的市场返修数量总数（共计12月） 市场返修率= X100% 从上个月开始往前推12个月的总出货数量（共计12月）

2014-02-21 15:35

这么精密佛如天平肯定要上门服务了，成量应该可以提供吧！

2013-11-16 22:21

如果流水拉末端已经检查完了所有出货检查的项目，且能够保证没有任何品质问题，完全可以撤销OQC。流水拉的终检就是OQC.

2013-11-14 23:08

我前一家公司，客户要求严格，新产品试产阶段，制造全检一遍，QA再全检一遍；量产稳定后，制造全捡，QA抽检，抽到有不良，制造要再全捡，并要分析原因，给出对策。 每家公司管理模式不一样，公司产品质量量水平不一样，QC划在哪个部门并不重要。只要合理配置，能够保证品质...

2013-11-14 22:53

各个公司都有自己的做法，24小时内回复，一周对策。不一而足！

2013-11-11 11:32

功夫在平常，临时抱佛脚总归不靠谱。临时做的假资料很容易看出来，而且假资料有很多漏洞！

2013-09-12 20:07

你用过千分尺吗？千分尺是不是有一个底座？用的时候将千分尺夹在底座上，千分尺就是计量器具，他们的组合就是测量装置。

2013-09-12 19:57

首先看是批量不良，还是个别不良。如果是批量不良，排除工程不良，就只有是设计缺陷了。如果只是个别不良，就要分析不良现象，再查找不良原因。 外企和大企业的量产前试验阶段都要做很多次，耗时一般都比较长。很多小企业试验阶段问题都没有解决完接开始量产。结果问题一大堆。

2013-07-02 23:15

有1pcs超出了规格下线，直接reject.

2013-06-29 10:10

每次的改善对策对策是不是有效？有没有彻底实施？有没有标准化？有没有人跟踪对策的实施效果？如果对策只停留在纸上，那你还是继续当消防员吧！

2013-06-29 10:23

我N年前过了，就是没有高级的，过了也没有发现有什么特别作用！就是一个本！擦屁股太硬！

2013-06-24 14:49

哈哈！说明你涨价了！

2013-05-24 22:18

什么质量工具怎么没有考到用一个？这样也可以回复给客户？你们供应商都是初中水平啊！

2013-05-24 21:52

一共22个检验项目，肯定有主次之分，应该按不同AQL检验。这样会繁琐一些，但是是必须的！

2013-05-22 20:18

托您吉言！托您吉言！

2013-05-15 19:14

新产品开发阶段一般问题都比较多，等到批量生产就会好起来！除非开发阶段工作做的非常细，品质控制的非常好！不然，要客户投诉几次之后才会好起来！

2013-05-22 20:12

谢谢分享昂！先学习了！

2013-06-24 14:44

用二次元应该都可以测试！

2013-04-29 09:38

这样的公司还不赶快走人？！

2013-03-09 10:23