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深陷品管6年了!

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最简单的办法————拿手掰掰 0.6mm板厚的PCB想要一点翘曲量没有很难,不过要是说PCB厂家没有办法是不对的,专业的PCB厂家有板直机的,专门针对薄板进行加压、加温改变翘曲量的!

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全是你一个人弄么?累死了!

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分段函数问题: 1、如果可以返工处理,就不要搞特采! 2、如果不可以返工,将半成品全部返检,分出3、6、9等(不同级别); 3、对不同档次半成品统计数量 4、将不同档次数量产品与市场沟通,客户方报废会索赔价钱与报废后补投成本对比,看谁轻谁重; 5、报...

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哥们给个软件破解版和说明书吧!都是辽宁人啊 xialin@dl.cn

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大部分数据都是假的!质量行业需要打假啊!

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最简单的办法————拿手掰掰 0.6mm板厚的PCB想要一点翘曲量没有很难,不过要是说PCB厂家没有办法是不对的,专业的PCB厂家有板直机的,专门针对薄板进行加压、加温改变翘曲量的!

2011-12-12 21:12

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全是你一个人弄么?累死了!

2011-12-12 21:30

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分段函数问题: 1、如果可以返工处理,就不要搞特采! 2、如果不可以返工,将半成品全部返检,分出3、6、9等(不同级别); 3、对不同档次半成品统计数量 4、将不同档次数量产品与市场沟通,客户方报废会索赔价钱与报废后补投成本对比,看谁轻谁重; 5、报...

2011-12-12 21:27

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哥们给个软件破解版和说明书吧!都是辽宁人啊 xialin@dl.cn

2011-12-03 18:21

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大部分数据都是假的!质量行业需要打假啊!

2011-04-27 20:42

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比较09年对公司的贡献是什么,如何做的。基本上2个表就ok了!

2010-01-12 21:28

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所谓的控制时间无非是 你的产品在空气中放置时间上了会氧化导致质量隐患,只要有容易与氧接触会变性的东西都需要监控停留时间。例如沉铜到板镀或显影至电镀等!

2010-01-12 21:38

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放久了就氧化了,不上锡!

2009-12-31 20:28

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同感啊!考试名称各有不同,但是我估计其中内容基本上应该一致才对,可能是不同企业所要的证书不一样吧!例如国企可能就想要质量工程师,而外企就想要黑带什么的吧?我也是猜的,还是期待大侠给指点指点啊!!

2010-01-02 13:01

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看不到图片没有发言权,但是可以告诉你:连续间歇性的白斑,是PCB受潮,经过高温时导致;表面涂覆层雾化是没有规律的,雾化点有大有小。

2009-12-10 21:28

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锡面活性较强,遇到酸气或空气长时间暴露放置都会变色,从你开包装到使用完应有一定的控制方法,具体的自己定了 !

2009-12-10 21:36

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my E shi feichang por! ha ha .

2009-09-10 19:11

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CP越大说明数据越集中,正态图形越苗条;CPK越大说明制程能力和管理能力越强,实际测量值的中心值与规格中心值越靠近;哈哈刚刚培训过.

2009-08-29 20:41

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既然提及的是异常,那么说就不是普遍存在的现象,不论是纠正还是预防,只要不再出现相同问题就好!!

2009-08-12 21:58

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是不是产品测量数据属于正态分布,但是其中心值偏离客户给定中心值,就是说超出客户要求的不良品很多但是产品测量数据偏差却不大。我认为这是制程存在问题,是好解决的!

2009-08-05 21:40

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用精MINITAB一切ok!!

2009-08-04 21:34

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忠诚=》的忠,心上一把剑,谈到忠就要去玩命! 忠诚=》的诚,靠“言”带上成,会用嘴的比会用力的要吃的开! 忠诚,现在社会的人有几个人忠诚于老板,全都是奔着孔方兄去的啊!!! 谈忠诚……

2009-08-04 21:38

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姓名:烦人三 地址:辽宁/大连 职称:QC主管 QQ:195326541 工作心得:脱离现场将一事无成 成功心得:今天的成绩是为明天做准备 问题:没有系统的学习

2010-01-02 12:50

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能人啊,这个东西剩了多少时间啊,要不还得一点一点看书去弄,谢就一个字了!!

2009-08-13 21:47

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可不可以要看自己公司厂情,有多少条生产线,几个QC。要是弄个20几条线,1个过程检查人员,光填表就得把人累死。还是生产自检的好,过程控制人员确认合格后在其后面签字就可以了,赞同将表格做到一起!

2009-08-07 21:02

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给外部人看的东西真假无所谓,能审核过就是真理,但是公司内部要是用假数据来分析、来指导那就无疑是自欺欺人,是病态的表现!!

2009-08-05 21:34

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补充下,不应该是阻焊吧,若板面上有残留阻焊,那么金层是怎么上去的?

2009-08-29 19:36

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本人是做PCB的,有疑问可发个图片过来看看,一般来说手焊可以焊上就不应该是可焊性不良问题.若金面有较深氧化层有可能导致局部不上锡.可以按5楼朋友说的试试(用橡皮擦),也可以在过SMT前用低溶度柠檬酸水溶液擦拭试验下!

2009-08-29 19:35

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制程不稳定一切白搭!!

2009-08-29 19:53

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