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同感啊 我们也是换了一茬又一茬,搞得下面的人晕晕的,来一个就推翻之前的,换新的......
2013-02-03 14:44
这本书应该更多的推荐给企业老板了解,这其实跟管理者的理念有非常大的关系,在国内尤其是中等或小的民营企业在此方面的投入往往不是很愿意,总认为花这个钱干吗?养这么多人干吗?
2013-02-03 14:42
加油,不要灰心。面包总会有的。
2012-04-11 12:57
当顾客抱怨时,为什么只有“技术部和质量部两个担当手中,其余人都不知道.” 顾客抱怨 不需迅速组建8D小组进行分析改善吗? 领导怎么会不清楚??? 建议 好好查一下针对顾客抱怨后是如何处理的文件,文件是如何定义的?如没有 建议 赶紧制定吧!
2011-11-08 14:00
将图面上所有的尺寸都列入检验指导书 在首样来件时才会采取全尺寸检验啊,如果是正常来料的话 没这个必要吧! 图纸上一般都会标CTQ尺寸,做检验指导书时是肯定要列进去的再结合QE的经验就可!一份检验指导书制作完毕后需要经外协主管、品质QE、工程师或工艺员共同...
2011-11-08 13:24
已参与 期待调查结果!
2011-11-09 14:31
平时工作都按要求做了 其实也没什么好担心的了.....
2011-11-08 13:36
LZ的困惑 在私企里是比较常见的,老总们只是重视订单、生产产量、销售额,对产品质量也只是抱不要停产就行的态度,各部门经理对过程控制(按文件要求)总嫌麻烦,能省则省.....但一到出现问题时,每个人的自觉性又很好,要先查看文件了...... LZ 还是再和领导...
2011-11-08 13:13
不良质量成本可由内部失效成本和外部失效成本组成 内部失效成本分:不良品的报废、不良品的返工/返修作业、经返工/返修后的重新检验。 外部失效成本分:顾客抱怨(含退货)分析、处理、售后服务的人工、材料、培训费用、责任赔偿费用、延期交付的交通运输超额费用等。 ...
2011-11-08 13:50
这1.5%的废品中 要统计有多少是可以返工/返修的,哪些是需要报废的。我们的做法是:统计返工/返修人员的工资和产品报废金额。
2011-11-09 14:36
按过程查 从过程的输入、输出和这个过程的绩效指标是否达成,为何没达成等去关注、索取相应的依据记录。当然你更要注意你查的这个过程中是否有顾客关注的地方或要求。
2011-11-05 11:20
TS更加强调过程 更关注顾客要求
2011-11-05 11:25
赞同楼上的观点,那是必须的。
2011-11-01 11:28
没有强制规定吧 不过现在TS体系都会用PPM来表示
2011-11-01 11:20
路过,学习了!谢谢3楼的!
2011-11-01 11:18
7.4.1.3 顾客批准的供方 若合同(如顾客工程图样、规范等)中有规定,组织应从批准的供方采购产品、材料和服务,包括量具/工装供方,但不能免除组织保证采购产品质量的责任。 所以这并不能让你们公司免除相应责任,而是要将顾客指定供方同样纳入到你公司的供应商...
2011-10-19 10:02
那请教LZ一般经营计划由哪个部门主导做呢?
2011-10-15 16:45
审核公司收费也是根据人数要求来的 比如:98人以下收费多少 98~150之间又是费用多少 我公司报的是最低一档 (我们只报了96人)
2011-10-13 15:26
公司人数在120多点
2011-10-14 08:27
啥领导啊,概念性问题都搞不清 晕 到时候出洋相了,往搞体系的推
2011-10-15 16:52
喔,有点明白了 谢谢你!
2011-10-09 14:11
我们公司的组织架构用的是图框形式,从公司的最高层 一层一层下来的
2011-09-28 16:54
有的,在采购文件中有要求,但是在采购合同中就没有了
2011-09-29 08:16
文件中提到:样品件经小批试产合格后,由采购课通知供方实施PPAP工作(特殊情况另行规定),提交生产件批准(PPAP)资料与文件,具体按《生产件批准程序》执行。 审核员发现文件有规定,但采购没有转换到合同中对供应商有要求,开了不符合项。
2011-09-29 08:27
是真的吗? 咋会这样 一帮所谓的管理者
2011-09-28 16:46
大家怎么理解管理评审定义的?是每年不少于1次 内审完结后跟做管理评审.......大家是怎么理解的。
2011-09-28 16:50
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