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可以教的,问题是有些人抬不起
2015-01-23 09:59
文章很值思考,未来路在何方?
2015-01-04 16:15
质量无悔,值得赞一个
2015-01-04 15:41
1、IPQC主要的主页QCP要建立 2、有关记录表格标准化 3、定义清楚过程指标KPI 4、按过程要求执行,异常OCAP启动跟踪处理 5、原则很重要
2015-01-04 15:37
设计自动螺丝供料系统
2015-01-04 13:01
为何流出和发生,采用5why分析法,可以将问题连贯起来。
2015-01-04 12:49
做好质量就是做好人,除非是自动化高度集中的工厂。
2014-12-25 15:40
全面的ISO精髓
2014-12-15 15:38
关键是要有严格的执行力
2014-12-15 14:57
写德非常实际,学习了!
2014-12-11 17:02
我赞同技术+管理,70%技术,30%管理 但确认有时是夹心饼干,比较辛苦和痛苦!
2014-12-11 16:55
采购一般会降低成本不断的压价或找更低的供应商来替换,这是其主责; 当然规范性工厂会进行一定的前期系统评价,期间SQE就可以给出系统质量评价,行or不行让老板去决定,我们一定要提出其风险评价。
2014-12-11 16:50
检讨标准和执行标准,之外的不是你的主责。
2014-12-11 16:45
1、签订质量协议,其中涵括IQC/IPQC/OQC标准,技术文件,加工工艺和QCP以及有关质量报告的提供,强调变更管理 2、监督过程数据及时提出预警纠正计划 3、不定期的审核计划
2014-12-03 16:45
计件工资是会影祥到质量的 1、人员培训+考核 2、灵敏度检查 3、合理产品设计和可靠的工艺方案
2014-12-02 16:32
一般质量评价会包含online failed rate ppm&LRR
2014-12-02 16:24
学习 了
2014-12-02 16:20
产品初始生产阶段是在不确认是否制程稳定的情况生产,仅能通过产品实际性能绩效来表现,那就是ppk。
2014-09-05 15:04
大公司一般是会做成售后服务控制程序的,其中就涵盖了处理流程。
2014-09-05 15:02
一般主管会以系统的看待问题,就不是你所说的case by case做法,做好沟通很重要。
2014-09-05 15:00
连续测量的均值,至少3次的直径数据。
2014-09-05 14:57
1、实施转移抽样方案是需要的,很多工厂只是一般正常抽样方案。 2、AQL的设计一定与客户之间确认好,IQC的AQL要求体现工厂质量目标的关联度,而不是一味的与供应商aline的结果,否则IQC总会被抱怨漏检率的
2014-09-05 14:55
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