xxyuan(UID:392636) 新手上路

参考： Cp/Cpk 使用有间隔的抽样数据，一般用于量产后 Pp/Ppk 使用连续采样数据，一般用于量产前的过程研究 Cp/Cpk 计算要求过程稳定、统计受控并且符合正态分布 Cp/Cpk 使用极差的平均来计算过程标准差 Cp/Cpk 可以使用一组数...

2012-07-20 12:03

原材料FMEA是个莫名其妙的FMEA。做PFMEA的前提之一是所有的来料都是合格。所以原材料中的失效模式，你根本无法改变。 所以这个工作浪费且无意义

2012-07-12 12:42

好机会，也知道大方向。就担心一开始没建好，导致后期问题不断。所以在这向各位大虾请教

2012-07-02 07:14

同感，目前有小部分人员，感觉乱七八糟。定一个流程有时也花几天，结果也不执行

2012-07-02 07:10

正确的思路应该是这样？目前合资过程中有点四不像。最高领导者也两个：大方针还没有明确。

2012-07-02 07:07

厂房还在建设中-------------

2012-06-29 12:53

第六张照片是我拿着话筒，顶

2012-06-29 11:43

参加了，有收获。不过当时联系的，现在几乎都不联系了

2012-06-25 12:07

与楼主交换过名片！楼主很用心

2012-06-25 13:05

去不了了，距离太远了。请各位参加帮个忙，知道最后一个演讲嘉宾的“蒲山”的论坛I.D或联系方式

2012-07-14 19:21

基于现实，很多如此。 质量部应该是从质量方式给予其他部门更多的帮助

2012-06-29 12:43

建议从：重要（安全，法律，CCR...）,新的设计（新的设计，新的应用...）,困难度（设计可靠性，现有问题...）三方面做评估，如果风险高就做。风险低就不要做。DFMEA不是所有的都需要做的，它毕竟是个费时费力的活

2012-04-12 16:51

结合你的过程能力。根据MSA手册的附录B的图表和GRR-12%,你可以通过观测的过程能力估计出实际的过程能力。 如果过程能力很好，可认为测量系统OK

2012-03-21 16:22

同意你的观点。Failures per thousand 针对计量或计数都可以使用。PPK只不过在第三版中有所注明，其缘由在你不清楚Failures per thousand ，使用短期的能力进行判断。其外CPK为过程能力，其可以约等于PPM.

2012-03-07 12:09

FMEA中针对失效模式分析原因，写客观分析原因，操作人员的原因不为根本原因。

2012-03-07 12:14

检验、测试是FMEA中最容易混淆的地方。失效模式是根据功能要求来的。 应该为漏水未被检出--原因是你的要求是正确测试它的防水。 漏水这个失效模式--应该在你之前的加工工艺中体现出来

2012-03-07 12:21

你可以全检125的产品，计算其的PPK。根据FMEA手册中，PPK与废品率的对照，打出发生度

2012-03-07 12:17

明白根本目的：找到风险，降低风险

2012-03-07 12:16

MSA误差：量具误差，夹具误差，操作方式的误差。自动设备的MSA看设备（量具）自身的误差。

2011-12-26 11:41

学以致用，方为有用。恭喜楼主。

2011-12-26 11:27

供参考：APQP手册附录规定，工程机械可以使用30件作为能力分析。不过一般都是有客户给予定义能力分析的数量

2011-11-22 21:57

好像没收到，能否再发一次：xxyuan20002511@126.com.谢谢

2011-11-23 21:26

楼主 能不能发我一份xxyuan20002511@sina.com.cn 谢谢。。。

2011-11-22 21:53

本地的150，外地的100,给个优惠

2012-06-25 12:11

因为MSA是针对测量系统，所以不需要分别选取40个零件。选取量具测量中公差小的工件10个做MSA就可以。及选取10+/-2或 15+/-2的任意十个就可以。

2011-11-05 22:28

例子： 过程控制预防:操作指导，培训，防错，维护，目视管理等 过程控制探测: 目视检验，压力测试等

2011-11-04 16:16