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可以考虑用多变量图,这样可以区分人和机器的变异,从而指导你做出正确的分析。
2012-09-06 13:05
我之前称之为流程六西格玛项目,主要是通过流程优化,减少浪费的项目。这个比较符合精益六西格玛的范畴。收益的计算就看你取消工序后的人员、设备、外协、运输等方面的成本降低。 注意项目描述的时候不能直接写问题的原因就可以了。 说实话,这个项目都知道原因和改进方...
2012-08-10 12:57
如果改变工序无法实施(焊后进行孔加工),应该考虑你现状影响孔变形的因素,如焊接时装夹的方法、装夹的稳定性、焊接温度的影响等。另外,你应该看看尺寸变化的集中程度,是否短边都在装夹的方向??如果可以这样判定的话,你应该改进装夹方法,如增加装夹夹持的面积,减少焊接过...
2012-08-10 12:36
楼主,你没有搞清楚自己面临的问题。 elysion说的是对的,你搞制程能力没有意义了。你需要解决的是如何改进原材料超差的问题。 你可以在工艺改进后(先焊接再精加工),收集样本数据进行双样本T检验,确认工艺改善效果。当然,如果还有其他原因引起超差,也需要继续...
2012-08-08 12:58
看楼主的工作经历还有很长的路要走啊。很多人建议你不要去台企,我也一样建议你不要去。要找就找好一点的欧美企业即时工资相对低点没有关系。认准目标,坚持不懈@!要知道现在你的目的是学经验和磨砺自己。只要上进一些,金钱不是问题。 说来惭愧,我本不是上进的人,呵呵,没...
2011-09-17 22:38
河南人在上海做六西格玛和lean,目前在一家汽车零部件公司负责精益生产推进。邮箱:xz311@126.com
2011-07-05 23:53
谢谢帮忙! 如果有一致的结论,请告诉我。 我同意您的观点,我也认为可以作为两种理解,一种是2H作为增值时间,然后把批量加热的零件作为WIP;第二种是按最大的加热批量计算出最短的周期时间作为增值时间20s。
2011-07-07 16:16
1.我认为VAT=CT=100/3 2.这种情况很难说,应该是1台设备吧?如果分析的是3种产品为同一族的话,我认为应该算加权CT=VAT 虚心求教,谢谢!
2011-07-06 23:44
如果说2个小时是增值时间的话,按批量放入的半成品(如1个托盘60个)是否算WIP呢? 是否可以把增值时间按最短的计算2[i]3600s/(6[/i]60),WIP按6托即360个计算呢?
2011-07-05 23:40
本帖最后由 xz311 于 2011-7-6 23:50 编辑 首先我不认为,增值时间是产品发生物理或化学变化需要的时间。应该是客户愿意付钱或需求的工作需要的时间。 我想搞清的概念是,增值或非增值时间是否针对1个产品从进入流程开始,经过每个工序,按...
2011-07-06 23:48
我顶楼主!其实浪费无处不在,楼主的案例仅仅是个个案,但是推广开来可以看到改善的空间是无限的。。。。。
2011-07-05 23:44
什么游戏?总要有个说明吧
2011-07-04 14:30
感谢大家的解答,确实应该是自由度不够,增加中心点的重复次数。
2011-06-23 21:22
希望很好的资料。先顶了!
2010-10-05 23:20
查到了,89分,哈哈
2009-11-27 19:49
在哪里查的啊?质量协会的网站上没有啊!!
2009-11-27 19:00
头大中,我们财务建议直接按银行存款利率计算,少的可怜,仅考虑这个收益的话,价值流改善就不用做了,呵呵。。。
2012-01-05 12:06
N你发的什么垃圾啊?浪费我的金币。大家不要上当了。。。。。。。。
2009-04-05 23:31
楼主不厚道!!还是不下载了。。。。
2009-03-20 22:25
很精辟的论述,精益的新发展在哪里是最重要的。希望能够多多学习。。。
2009-02-06 12:23
这是个悖论啊!好了有问题,不好也是有问题。那么OEE到底需要怎么去理解呢?我觉得不应该去看OEE是80%还是150%的好坏,而应该分析这个数据是怎么出来的。分析还有哪些地方需要改善,我想这是隐藏在指标后的意义吧?!
2009-02-06 12:39
不齐全就再传啊??!
2009-03-20 22:24
我今天查过了87分,刚刚过,呵呵。。。:lol:
2008-12-02 21:31
肯定是日本公司吧?有几个概念没有听过哦??
2008-12-02 21:52
看来通过率蛮高的哦!呵呵。。。估计70%左右了,题也蛮简单的哦。我就花了两天把书看了一遍,做了习题就过了。。
2008-12-02 21:35
太好了!谢谢楼主分享这本书,找了好久,学习了!!
2008-11-18 21:44
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