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最后一界没赶上 呵呵 年限不够
2014-10-14 22:28
C.根据中心极限定理来的
2013-09-04 12:07
目前我也如此,负责外协厂事宜,偶尔小问题处理一下,整天上班可有可无,很迷茫
2013-08-26 00:24
如果是我,我就选IQC主管,目前SQE的环境很多都比较困难。IQC卡着不放,供应商不配合的比比皆是。
2013-08-12 23:21
不咋的好用
2013-08-10 22:43
是否是PE膜的粘度过高导致,当然与温度也有一定关系。物料是否在恒温状态下存放。材料表面贴了PE膜对于存放条件是有一定需求的
2013-07-24 01:11
车间现场对原材料开过程的NCR单是否有一定不良比例,如果超过了设定的原材料不良率是该考核IQC的检出能力。我们这边IQC检验后进入车间,上线如果原材料不良率不超5%车间时无权利退料的
2013-07-22 21:25
检验班长多少钱一月啊
2013-07-22 18:44
立场不对。IQC不是SQE,供应商怎么可能按照样品来进行生产,得以技术图纸为标准,
2013-07-08 11:33
样品的图纸与量产的图纸是否一致,如果一致,样品当初就该判定NG,至于研发承认合格是否走了不合格评审流程,特殊放行的产品所考量的因素,对于供需双方而言都不能作为下次物料的判定基准。 举个例子:我们公司当初的一个客户,它的终端客户新开发个订单需要打样给他们确认,...
2013-07-08 11:30
样品的图纸与量产的图纸是否一致,如果一致,样品当初就该判定NG,至于研发承认合格是否走了不合格评审流程,特殊放行的产品所考量的因素,对于供需双方而言都不能作为下次物料的判定基准。 举个例子:我们公司当初的一个客户,它的终端客户新开发个订单需要打样给他们确认,...
2013-07-08 11:30
对,责任在于IQC,明知来料不符合图纸要求而放行属于IQC过错 样品属于初品来料接收标准不能作为,量产物料的判定依据。一切得依据供需双方确认后的技术标准来验收。
2013-07-06 00:26
我们这边IQC主要是检出问题反馈给供应商管理部由他们负责通知供应商驻厂处理异常材料,IQC间接跟进督促处理进度并确认处理后的原料品质
2013-07-04 20:57
我们这边IQC主要是检出问题反馈给供应商管理部由他们负责通知供应商驻厂处理异常材料,IQC间接跟进督促处理进度并确认处理后的原料品质
2013-07-04 20:55
本人就是一名在客户端长期驻厂的供应商代表,我们在长期客户那边处理原材料问题,对应SQE负责联络供应商驻厂协调确认处理方式,IQC负责跟踪处理过程及进度并最终确认处理结果是否合格。仓库人员负责确认供应商驻厂处理后合格材料数量并入库。在供方原材料还未合格入库前生产...
2013-07-04 23:13
求解过程
2013-07-02 11:29
肯能行业区别吧, 我们与客户的质量协议中明确规定, 上线加工后原材料材料表层氧化膜破裂的属于客户加工不良,上线加工前的表层破裂材料,按缺陷新旧程度再区分:仓库不良,物流不良还是供应商原材料不良。 若表层氧化膜未破裂不良则属于原材料不良。
2013-06-18 11:44
5 没错的这个题目已经纠结了很多人了
2013-06-09 21:04
哪个公司那么制度化,我考了个证 公司不需要,晕死
2013-06-02 20:48
六西格玛黑带,或者全国质量技术人员职业资格中级
2013-05-27 22:06
做分析用控制图剔除异常点后直接进行计算,无需添加
2013-05-25 01:22
出货时,品质人员没有跟进吗,我们这边发错货百分之八十责任在于品质,车间OQC要抽检确认成品标示。发货时OQC必须跟进配合仓库发货,没有OQC拍照存档确认签字货是发不出的
2013-05-21 23:07
我就是供应商驻厂:正常流程只要是供应商原材料问题不管存放时间多久,该是供应商处理就是供应商的,客户仓储与周转不良时概不处理,我们的协议也只是包装有时间。限制黑色材料三个月,白色材料六个月,,因为一段时间内材料会存在粘胶与膜印等附着性不良,仅供参考
2013-05-21 23:04
本帖最后由 yemuguke 于 2013-5-19 21:48 编辑 有这个公式Var(X1±X2)=VarX1+VarX2 算一下刚好17
2013-05-19 21:44
也许我也搞错了。今天和同事探讨这个问题他们的算法也是 结果为5 只有一个QE的算法是根号17 。可能我们都是基于现有单值方差考虑 而没有基于整体方差来算。班门弄斧了 呵呵
2013-05-21 17:35
品质现场管控硬度都是使用韦氏硬度计,有争议做拉伸试验,但客户端的拉伸试验机器的测试结果,很难让人信服的
2013-05-14 20:43
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