zdw5396224(UID:213701) 新手上路

呵呵,一定是要的,是必须的

2011-11-01 16:43

学习一下,这个不太清楚

2010-11-24 11:42

这样不是提高了成本吗?严重度需通过更改设计来降底

2010-11-20 10:09

增加寿命管理到作业指导书上，呵呵:P

2010-11-23 12:35

KPI是公司所有部门的，是绩效，而质量目标是质量部门的

2010-11-23 12:48

谢谢各位!我们同公司领导商量,必要的处罚是应该的

2010-11-18 13:34

品质是做出来的,这才是硬道理.要全员参与,公司的产品质量才会提高.TS不是也讲全员参与吗,做品质也一样

2010-11-19 16:23

首、未件检验对一个公司的质量控制很重要,我们做铝合金压铸的,我们刚开厂时就开始做首、未件检验了,现在开厂四年,我们先后过了ISO和TS,首、未件检验可以更好的控制产品品质异常.

2010-11-17 14:52

呵呵,TS我们早有了,你还是不要在这做广告了

2010-11-20 10:03

楼主讲的较好,但GRR:10%可是很难的噢. 要想做的好首先需要把产品做好

2010-11-17 14:57

写的很好，不错，值得一看。

2010-07-23 10:38

注要对膜厚和溶液作分析,作过程控制

2010-11-20 10:06

项目主导,各部门配合

2010-11-25 16:29

项目需要把各部门的观念统一,项目在现在企业中很重要

2010-11-25 16:31

关键看产品的组装(产品),还有公司内部的工艺(过程)

2010-11-18 13:44

[b]回复 forum.php?mod=redirect&goto=findpost&pid=2531515&ptid=200590[/b] 可以做阳极处理,我们的产品经常做

2010-11-18 13:46

此现像应该每个做铝合金压做的厂都会有吧,经济的方法是要保证产品干,可以放在抽湿房间内

2010-11-18 13:50

最好按公司规定做，什么事不能私人决定！

2008-08-02 08:07

说的没借，但我们常常也要看CP，这才是关键反应贵司过程能力的指数！ 像这样的公差做CPK也没什么意思

2008-07-18 20:08

我们的客户要求也是零缺陷，进料检有不良则批退，组装中发现不良也会要求8D回复，但客户对供应商还是采用PPM管理，这可以反应供应商的品质能力，也是客户对供应商的评定最有力的依据！

2008-07-11 18:51

没必要这样做！ 谁又不会把东西带回家！ 只是贵重的东西让部门文员保管好了！

2008-07-07 20:18

注要精度、测量角度！ 日本三峰和比较好！ 需要专门的房间、空调、测量人员、机器的报价！等等！ :lol::) :)

2008-07-02 20:46

不是很明白，可以先学习体系！我们公司也没有这些培训！万事开头难，一切靠自己 ！:lol: :lol:

2008-07-01 21:40

这样的人迟早会对社会有伤害，早点让他进去好了，只是我们为这位被砍的老兄感到不值，公司因该负责！

2008-07-01 18:42

也发给我一下吧！zhang.dw@colytech.com 谢谢！ :P :P

2008-07-04 22:23

你们公司做法有问题，你的观点是对的，而且体系里也有规定！ 最注要是产品技术的变更，要包括变更时的生产单号和变更后的首批生产批号，还有图纸、文件的更新发放，库存的处理，工、模的处理等等！

2008-06-30 18:44