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个人认为直通率跟包括不包括中途返修的没关系，因为直通率算个是每个工序合格率的乘积。如果要把返修品放入下一个道工序就必须保证返修品返修结果和其他合格品一样完美的，不会对后续工序合格率有影响。不然不建议放进去做统计。建议你可以流到下一个工序，但是统计的时候不计入返...
2021-05-22 13:56
简单点说，比如射箭，cpk指的是你射箭有99%会射中8,9,10环的能力把握有多大。SPC则是统计你射箭中几次射箭的平均位置是否有趋势或者已经偏离了8,9,10环，及时的分析并改正你射箭系统（人疲劳？某一部件出问题了？等）的异常。所以考核你的人看重你的cpk，...
2021-05-22 11:28
你了解下DFMEA就不会这么说了。不是所有的质量管控在设计都能防止到，所以才有需要从过程中进行控制和检测的必要。
2021-05-04 17:09
酒精和溶剂算化学品，这个如果合规的话，需要文件支持日常使用和管理。
2019-03-27 13:07
先做偏倚和线性，确认量治具是否满足测试要求。然后测试GR&R确认整个测量系统是否适合此测试项目。稳定性需要一定时间内的数值抽样，确认测量系统长时间内的存在变化是否可接受，所以一般是最后做的。
2019-03-19 16:59
这个重要性都是相对来说的，相对于检查的下一道工序，上一道工序检查都很重要。 比如对于客户来说，他认为出货检对他最重要。
2019-03-12 15:38
前面有帖子问过类似的问题，这个倒推：cpk的计算公式cp=T/6sigma, 1.33=T/6sigma, 4/3=T/6sigma。 所以你的控制线要做到 3/4 T，即+/-0.0375
2019-03-12 10:19
你这个是需要往两个方向分析： 1. 不良品怎么会流出？从抽样频次，抽样水准定义等方面，进行5why分析找根源，看是否需要改善寻找更合理的抽样方案，从而杜绝不良品的流出。 2. 为什么会产生不良品？从整个制造过程分析（从设计到出货，从原材料到成品），从而杜绝不良...
2019-03-11 11:24
测量精度不够，辨别力不够，用精确到小数点后4位的量具试试。
2019-03-11 10:56
倒推：cpk的计算公式cp=T/6sigma, 1.33=T/6sigma, 4/3=T/6sigma。 所以你的控制线要做到 3/4 T，即+/-0.0225
2019-03-01 12:50
这个是其中一个风险，当然需要评估。这个可以用防呆的方式在生产端解决。比如每个框里只有1个套，不能拿多的风险。放置套的步骤放在包装前，这样不会出现前端被人重复放入的风险。等等。
2019-02-27 13:12
把失效的模式列出来，根据可能导致的不同结果定义为：严重，一般，较小等级别，然后根据定义的级别对应设定AQL值进行管控，比如导致严重后设定AQL为0.15或更高的类似方式。
2019-02-20 09:08
一般面试的会根据需要面试的职位的职责以及工作内容，还有就是你自己以前的工作经历做针对性的提问。 所以你需要根据面试职位要求做一些针对性的准备，同时对以前的工作经历说明做一些准备，特别以前工作中做出什么突出成绩的东西，首先也自己整理下。
2019-02-18 09:20
不需要，你后面定义了是（0，1），也就是0收1退啊，发现不良直接退货处理不用再检余下的了，因为没意义了。
2019-02-14 17:17
1. 首先了解公司对于质量部的定位，职责是什么，然后根据这些定义质量部的人员架构，组织招人或者内部组建团队，并相应制定培训计划等 2. 根据职责确认质量部需要的一些设备或者仪器等的准备，制定采购计划等 3. 准备质量部以及质量运行所需要的基本文件系统，（人员到...
2019-02-13 11:27
其实行业没有太明显的好坏之分，除非一些夕阳产业，主要还是看对应的企业是否有足够的竞争力，对应的企业好坏对于职业选择更重要。就比如我做质量10多年，原来做过电子行业、汽车行业，现在在医疗行业，以前都是在外企现在转到一个私企，整个企业氛围以及公司上下对质量的理解都...
2019-02-13 10:08
这个可能跟公司的不同发展阶段有关吧，你们公司现在是发展比较快，现在更多的是优先满足客户的订单要求，故对于产品的质量要求并不是第一位的，所以只要能有人进行日常的质量维护以及基本问题解决就可以。 当公司发展再发展下去，客户要求以及发展出现瓶颈或者自身发展需要（成本...
2019-02-12 11:08
若是你直接发现的，工作态度问题，责任心这个是做质量的基本要求，建议直接开除。 若不是自己发现的，调查清楚再做处理。
2019-02-12 10:12
首先制定各岗位的职责，并设定考核的KPI（需要定义出奖惩要求），做好检查标识便于追溯，因为跟产线走的都是全检的，故后面出现问题回溯还是比较容易的。 然后评估这个异常具体后果如何？为什么现场品控敢直接偷偷放掉？-----奖惩不够？风险不大？---根据调查结果进行...
2019-02-12 10:06
有一种说法叫三层培训，人力资源的公司层面培训，部门要求的部门内培训（部门过程程序文件记录等），岗位要求的培训（上岗前培训）。所以这3层按照这个进行具体分工。人力资源负责公司层面的，自己部门负责后面这两层的培训，但是人力资源需要统计和监管各部门的培训计划以及结果
2019-01-31 13:58
质量经理做了很多年，确实有时候容易迷失。出路可能还是转型成高层管理，这个需要不止需要质量方面的知识，更需要更全面的知识准备，所以提升自己才是最重要的，如果想要有突破，可能首先需要提高自己，比如在职研究生深造之类的。自己知识面、眼界提高了，自然会发现另一片适合自...
2019-01-31 13:52
按5大手册书上说明，PPAP是第四阶段的其中一个重要输出，此时进行的是小批量试产了，所以此时提供的CP应该是试产完成后修订好的用于量产的控制计划。
2019-01-30 15:59
做产品/过程质量体系评审确认是确认产品的后续制造过程设计是否采纳以前的类似过程控制经验，以及对产品中出现的新的过程进行一个基本的系统化评定。而此时必须出包装规范是为了确认整个产品的过程设计及制造性确认，包括包装工序的。避免在第四阶段的试产阶段发现过多问题，增加...
2019-01-30 15:56
你把IQC看做一个过程定义，就能理解加不加进去了。 很明显是需要加进去的，因为我们需要判定IQC这个过程对生产过程的风险。（注意是指这个过程的，不是指IQC检查的单个原材料）
2019-01-30 15:40
追求细节的完美就是工匠精神。但是质量不一样，因为考虑因素太多，和你极致的去做好某件事情不一样，因为你需要考虑整个成本以及后期制造、管控风险都因素。 所以这个不是适用于任何一个岗位。---个人见解。
2019-01-28 17:52
你取样有点问题，MSA取样最好能均匀覆盖实际的测量数值范围。比如你这个产品估计范围为0-0.05，并正态分布，那你去点最好能在0-0.05都基本均衡取样。这样做出来就跟接近实际使用情况。计算的GRR也更准确一些。 你这么取样，计算出来应该都问题不大。因为看...
2019-01-28 17:32
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