zhuang521390(UID:42450) 新手上路

价格！！！ 价格！！！ 价格！！！

2010-03-18 13:12

俺在的公司有钱,所有的温度计,湿度计都送外校正!

2005-11-14 19:11

我认为记录500---50000个数据都是小事!!!! 关键是,你所做的工作要体现出来----------数据! 质量的处理,证据------------------数据! 所以我认为必须记录!(可以考虑一下记录的表格,把数据分段,检查员打勾,旧可以...

2005-11-14 00:01

俺做来料品质管理2年了,主要就是供应商的管理. 一开始,我也自己认为管理供应商,很爽.可以去当爷! 现在,才知道当时是供应商迁就你,把你当煞笔哄哄而以! 其实,首先,你要向供应商学习他们的品质管理制度和方法,然后了解他们的做法,最后要 考虑他们的做...

2005-11-14 00:24

我自己认为:0PPM是不可能的. 我自己在一个日本的世界500强公司中工作. 品质要求的没的的说(这也是我还留在日本公司的原因) 公司对供应商的要求是:1000PPM以下.OK!

2005-09-10 22:09

工时费用,应该主要指IQC的全选别工时费用吧? 一般,物料急用,而供应商又不愿意来自己选别,这时候就花钱请客户自己选了. 这是规矩啊,没什么好说的啊. 其他的费用一般是重大品质事故,有原材料原因时,有供应商连带责任时,向供应商申请费用,很烦的,要半年...

2005-09-09 19:25

能不能用粘性更强的胶，把残胶和异物粘走啊？

2005-09-06 22:38

我的回答： 发行新班V:的时候，旧班同时就回收了

2005-09-05 21:02

我的回答： 发行新班V:的时候，旧班同时就回收了

2005-09-05 21:03

把你的ＩＱＣ人员直接派到你的供应商的仓库中做受入检查． 当然费用要自己承担啦，看你老板意见了． 如果有想法，可以和我讨论讨论，大家互相进步了 我对太差的供应商就是这么做的，对方还是一个大企业．

2005-09-05 21:13

:o:o:o:o:o:o 楼主的卡尺一年多没校，还在用？？？？ 做品质的有这样的概念，我太崩溃了！！！).).). 不知贵司有无关于不合品处理方面的基准书， 这方面的基准书中明确规定： 计策器校正不合格或异常时，在此之前测量的产品都属于可疑产品或...

2005-09-05 20:37

没有内审证，可以进行内审？？？？:o).:o:o:o 我当初参加内申员培训的时候可不是这么说的啊？ 贵司每年有ＩＳＯ９００１：２０００外审吗？ 没有计量员资格认证，内校如何得到客户承认？？？？

2005-09-05 20:45

不好依稀，引用错了V::oo:ooV:V:V:V: 没有内审证，可以进行内审？？？？ 我当初参加内申员培训的时候可不是这么说的啊？ 贵司每年有ＩＳＯ９００１：２０００外审吗？ 没有计量员资格认证，内校如何得到客户承认？？？？

2005-09-05 20:48

在现在的制造业中,对产品品质有直接影响的通常有四类: 设计 来料 制造过程 储运 储运主要指在运输,仓储,搬运过程中产生的品质问题. 对应的公司通常有:捆报规格书,捆报作业指导书,出荷落地震...

2005-08-28 21:54

我所在的公司是做精密电子元件的，好多组装工序对作业手法要求非常严格． 甚至手不小心碰到一个触角就会造成原料损坏，要么原料里面的一个簿膜划伤． 你说这都是来料问题吗？ 来料的包装稍微有一点变动（封口胶带由黄色变绿色，包装箱一个角打一个圆点．．．．），都...

2005-08-27 22:04

首先,要有一个明确的定义:什么是首件或首批 对应的管理基准,要在基准书中单独作为一项写出来. 我所在的工厂,一般前3个LOT都做初回品管理(初回精密检查). 内容就看个大虾自己作什么产品了.尺寸 外觀 功能

2005-08-25 23:05

我只知道WHY-WHY分析.这个就够烦了.5个WHY是不是有点BT!

2005-08-25 23:10

体制与权责分配!

2005-08-25 23:19

所有的客诉，首先是检讨自己原因． 可是不可能每次都是新的项目，一个原因可以导致很多不良现象． 关键是分析，ＷＨＹ－ＷＨＹ－ＷＨＹ－ＷＨＹ－ＷＨＹ．．．．． 发现问题时，不要停留！仓库问题多，ＷＨＹ？是特区，ＷＨＹ回行成特区？．．．． 另外还有一个所...

2005-08-27 22:42

我做品质从来没用 次品 这个词语(正式报告中). 不合格品,我理解为不良品.在ISO中有明确的定义,不用我多说了. 欠点品(我常用). 缺陷品(我不敢用的词语),可能是产品本身设计缺陷,安全缺陷....,但是它可以通过工厂品检,做良品流动到客户或市场...

2005-08-25 23:50

计算了工时没有? 看看吗,先进行一个月的现状把握吧,在图表分析一下,最好确认出空闲等置时间多少,确认出原因,在对策吧! 不行就来个绝的:$$$ 培养多能工,建立人员弹性盒制度!

2005-08-25 22:51

没问题,放. 打报告要求出货检查加严,做信赖性. 然后把责任推倒采购或物控组..............

2005-08-26 20:32

<车间抛光软木，灰尘很大，垃圾也很多> 有清扫的作业标准书吗 ? 频率,工具,责任人,规格及点检..............

2005-08-25 23:58

我看还不错,我所知道的一家供应商,为了对应审查,单独招了一个科长,现在,好多日本公司为了对应欧洲2007的重金属检查,都在搞绿色供应商审查.我所在的公司也刚刚开始.

2005-08-09 19:57

会签字就行了!

2005-08-25 23:25

你的公司没有FCOST的计算吗? 那产品的直行步留和总步留都是怎么统计的啊? 如果这些你们都有做,那么你说的问题应该是5S方面的问题. 从这方面做对策吧

2005-08-26 20:25