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Microsoft Visio是绘制流程图、组织机构图等的专业软件,非常好用,也很简单。我们都是使用它来画的流程图

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关键是看供货协议及质保协议如何签署的。我是主机厂的,对于那些我们检出的不良品,和生产线发现的不良品,我们还会做上永久性的标记呢,防止供应商再次返修或不经返修直接混入下批货中再次供货。不良品的保护不良那更是小意思啦,甚至是直接丢到不合格品隔离区,供应商自己来分拣...

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给什么都不懂的领导直接讲ISO9000内容,就是累死也讲不好。本人的经验是这样的:首先从公司存在的问题入手,将公司存在哪些问题,这些问题的危害性有多大,然后适时引入ISO9000的理念,重点讲如何利用ISO9000的理念去减少这些危害,直至消灭存在的问题。最好...

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质量目标大多数人都说是品质部的事情,这是个误区,品质部可以与老总商讨确定公司的质量目标,但是各部门也是必须要有自己的质量目标,各部门的质量目标是公司质量目标的分解和补充,必须与公司的质量目标相一致。一般可以采取自上而下,层层分解,然后再自下而上,层层补充,一般...

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谁做都无所谓,关键是钱的问题。 至于是做一套还是两套,不同的公司有不同的规定。 我们就是由供应商自己做一套,主机厂负责确认。日常的使用、保管、保养都由供应商自己做。主机厂只是定期或不定期的进行抽查,并且按照TS的要求,我们对供应商进行严格监控,从体系、过程...

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Microsoft Visio是绘制流程图、组织机构图等的专业软件,非常好用,也很简单。我们都是使用它来画的流程图

2009-03-07 13:57

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关键是看供货协议及质保协议如何签署的。我是主机厂的,对于那些我们检出的不良品,和生产线发现的不良品,我们还会做上永久性的标记呢,防止供应商再次返修或不经返修直接混入下批货中再次供货。不良品的保护不良那更是小意思啦,甚至是直接丢到不合格品隔离区,供应商自己来分拣...

2009-01-19 10:07

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给什么都不懂的领导直接讲ISO9000内容,就是累死也讲不好。本人的经验是这样的:首先从公司存在的问题入手,将公司存在哪些问题,这些问题的危害性有多大,然后适时引入ISO9000的理念,重点讲如何利用ISO9000的理念去减少这些危害,直至消灭存在的问题。最好...

2009-01-19 09:59

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质量目标大多数人都说是品质部的事情,这是个误区,品质部可以与老总商讨确定公司的质量目标,但是各部门也是必须要有自己的质量目标,各部门的质量目标是公司质量目标的分解和补充,必须与公司的质量目标相一致。一般可以采取自上而下,层层分解,然后再自下而上,层层补充,一般...

2009-01-19 10:28

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谁做都无所谓,关键是钱的问题。 至于是做一套还是两套,不同的公司有不同的规定。 我们就是由供应商自己做一套,主机厂负责确认。日常的使用、保管、保养都由供应商自己做。主机厂只是定期或不定期的进行抽查,并且按照TS的要求,我们对供应商进行严格监控,从体系、过程...

2009-01-16 10:28

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谢谢诸位大侠的意见。 实际工作中往往难以区分这两种东西。比如有的可以是一个管理制度,也可以形成一个管理标准。 大家可否从管辖的范围,形成的过程,审批的权限等方面加以讨论?

2008-06-04 14:33

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问题的症结没有找到哦,最终的纠正措施应该落实到培训上去,组织相关人员,学习有关规定。

2008-01-29 16:19

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应该按照你的交货状态时全尺寸进行检验,至于工作状态的那个尺寸是为了保证性能才做要求的,不做性能试验无法测量这个尺寸的,这个尺寸是试验的内容之一。

2008-01-09 14:44

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要搞研发,工艺是必须要懂一点的,但是不一定要精通。研发人员搞出的东西是要经过工艺会签的,工艺会签是可以提出设计变更要求的。

2008-01-09 14:48

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如果你们是搞的TS16949体系的话,你就有必要查看是否按照“6.3.2应急计划”制定了应急计划,如果有应急计划,查看是否在这次事故中按照程序启动了应急计划,计划执行的如何,体系部门的职责只能做到这个。至于损失的处理不是体系部门的职责,记住不要把手伸得太长啊

2007-12-12 10:24

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赞同8楼的意见,这是两个概念的事。抽检是根据你生产批量的大小和抽样标准制定出的一种检验的频度。专检可以使用,自检当然也可以使用啦。关键在于看你自己的检验指导书是怎么规定的

2007-12-12 10:28

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第一题肯定不对,受过内审员培训的人或者说一个合格的内审员都应该知道,这是内审员和外审员的一个区别之处。 第二题,我认为判入7.4.3是没错的

2007-11-30 10:22

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一个消音器吧,这是气动系统上用的一个排气消音器,一般加装在气动系统的排气口上,减少排气时的噪声

2007-11-29 10:19

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必须受控,否则还不乱套了。一般写入采购程序里,但也有作为三级文件管理的

2007-12-01 15:34

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做个Excle表格,做上链接,每月一张表格,可以按照日期,主题,编制人等进行排序和查找即可

2007-11-12 15:44

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赞同二楼的观点,关键看你自己的规模,二者针对的不合格不同啊,一个是已经出现的不合格,一个是潜在不合格,处理方式也是大同小异的。

2007-10-25 10:47

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做不做振动试验,关键要看产品的技术条件是怎么规定的。按照标准的要求执行就好了,试验怎么做和怎么出报告,按照试验方法标准执行啊

2007-10-25 10:52

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从厚度公差为(+0,-0.1)上来理解,检测时就没有必要读出千分位的数值,按照数字修约标准,只是利用百分位的数字修约到十分位就可以满足公差为(+0,-0.1)的要求了,那么3.001至3.009百分位全是0,当然修约到十分位时也是0啦,最终读数就是3.0,那么...

2007-10-10 16:10

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我们论坛里这些资料多的是啊,自己搜索一下,下载学习即可了,当然如果你RMB多的花不了也可以去买。:P

2007-10-10 16:18

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祝我们质量人自己的论坛年年有今朝,恭贺6SQ生日

2007-10-09 09:19

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同意楼上的观点。但是,在培训完成后,起草文件前还有一个非常重要的步骤就是过程分析,必须搞清楚整个产品的所有过程及每个大的过程中又包含的小的过程,相信你只要过程分析搞得清楚,明白了所有的过程的输入/输出及过程运作的内容,起草文件就轻而易举了

2007-10-09 09:41

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质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用,它包括确保满意质量所发生的费用,以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失;由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本组成。

2007-10-06 14:40

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我觉得首先还是要跟老总进行沟通,取得老总的全力支持,然后再制定一个详细的推进计划,有条件的话最好聘请一个有实力的咨询公司来做咨询。根据咨询师的意见制定人员培训计划和文件编写计划,最后开始按照计划实施文件,根据产生的各种质量记录,在适当的时机进行内审,根据内审情...

2007-10-06 14:51

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一般都是责任部门来分析原因,制定整改措施的,但是体系专员还是要参与其中,重点是把关,特别是一些责任部门的领导对体系文件的要求理解不到位的情况下,体系专员更要参与其中去。 告诉你一个小窍门,把不符合项报告复印一份,交给责任部门去处理,处理完成的报告交给体系专员...

2007-09-27 10:52

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当然首先是品保来判定啦,如果对品保判定有异议或者品保不能判定,那么就有品保提交他的上级来判定,如果他的上级也不能判定,那就有品保的上级负责召集设计、工艺人员来开会判定了。一般的制程不合格不会上升到需要开会判定的,否则那个制程品保也该下岗休息了

2007-09-29 11:03

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我们两个不合格都在统计,关键看你们是需要那个

2007-09-27 10:39

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