zwpcm(UID:286514) 新手上路

能不能尽量采用工装装配，或者在装配位置增加导向。

2017-06-12 14:40

提出问题和Say no is easy;但是能解决自己提出的问题在合理的投入前提下;提出的问题的供应商可以改善或者通过努力能够改善;而不是只是说你这个不行;

2013-10-30 12:40

过程审核,产品审核,内部审核;以及分层审核;

2013-10-24 13:29

这个是国家强制的;也许没厂家专业,但是钱是必需的;

2013-10-23 13:03

投影仪还是在线检测设备?

2013-09-26 16:37

我认为对水平高一点的企业可以用日系的风格查,让其提高细节; 对刚刚追求实物质量的水准企业,我认为重点是关键工序的风险;; \如果用日系风格查那种仅仅实物合格的企业,基本就是零分.没意义

2013-08-09 09:43

个人理解，因为不了解你的设备；是不是跟你的设备精度和速度有关？不均匀，要么是抖动，要么是注叫

2013-07-01 13:43

所谓的难装，开合不平顺，主观性强的要求确实很难控制；建议找当年PPAP认可的样件比较，如果没差异，就只能询问是不是工厂还人了还是别的？如果确实有差异，那就要看供应商过程； 这种样件半年或一年更换一次，要工厂和供应商同时确认。

2013-07-01 14:56

做汽车行业质量10年，SQE6年，后期主要要熟悉工艺和产品；积累一些失效模式； 还有最重要的是要了解你管理的供应商的在行业的水准；要了解在这个行业内最好的和最差的供应商，学习其好的，应用到管理供应商上。

2013-06-25 15:22

是不是可以通过修改铣加工余量来修正？如果可以，建议这批内部消化掉，供应商下批按照新要求生产；更新图纸和要求。

2013-07-01 16:04

是不是可以通过修改铣加工余量来修正？如果可以，建议这批内部消化掉，供应商下批按照新要求生产；更新图纸和要求。

2013-07-01 16:07

是不是可以通过修改铣加工余量来修正？如果可以，建议这批内部消化掉，供应商下批按照新要求生产；更新图纸和要求。

2013-07-01 16:07

一般是项目前期SDE和项目质量和R/D以及供应商一起确定项目；供应商出货项目必须包含这些项目；检测工具和手法要保持一致；

2013-06-25 10:35

要占在供应商副总的角度看待和解决问题；

2013-06-24 10:22

熟悉工艺和产品，至少不能被供应商忽悠的为合格；可以和几家类似的供应商比较

2013-06-24 10:23

对外观件，全检有必要，或者您的过程防护，环境以及设备精度有足够的防错和灵敏度。不然肯定是投诉不断，靠抽检；

2013-06-20 11:29

老板不放权，建议重点放在实物的质量风险控制上，精力多放在防错和自动化检测上。实物质量稳定后，再考虑系统性的文件体系；尤其针对一线员工的素质不高，做的表格尽可能要简单，尽可能在打勾之类的简单操作；要把住几个关键的步骤； 变更管理和基础数据收集整理。

2013-06-20 11:27

5W ,鱼骨图；以及DOE

2013-06-20 10:53

formel Q VDA 6.3; 各个大公司都有自己的check list; 基本大同小异；重点评估其风险；尤其是系统性风险或者严重的硬件精度和检测设备不足的风险； 甚至会关注财务风险

2013-06-20 11:32

芜湖的，如果需要，可以一起看看

2013-06-20 13:51

你买的检规什么标准？ 正常肯定是自由通过为合理？但是检规的标准一般偏紧，会干掉一部分合格品

2013-06-17 14:37

如果每次特采后都是没风险，没投诉，干嘛不检讨一下标准是不是过度严苛？ 如果特采后投诉增多，干嘛要特采？ SQE say no easy,but say yes is more impotrmant.

2013-06-25 16:19

橡胶件最精确的是用投影仪测量；

2013-05-22 11:02

外观件，尤其遇到日韩客户；基本上很难达到95%要求，这个时候只能是全检后上线；或者供应商跟线；后续多封一些极限样件。

2013-05-15 10:46

把前次校准到这次校准期间涉及的产品要评估风险；必要时召回，信息通知客户

2013-05-13 16:14

这个老婆真是妙人。如果是财务专业岂不是财务分析天天？

2013-05-15 11:04