zxcpq(UID:449100) 新手上路

无意义，无可比性，差异因素太多

2012-09-05 16:49

从结果导向来看，确实让人难以接受；但需要反思的是自身行为的不严谨；此方面外资企业做的较好；总之：是需要大家都规范的；

2012-08-29 17:15

塞翁失马焉知非福，自我定位与调整很重要！

2012-08-20 16:37

同意大家的意见，看的出大家都是打工者（呵呵）；实际方法很多，关键是老板的态度与定位，如果老想光打雷不下雨，充分利用社会人力资源的话，多说无益；能否谏言，取决的是听者！

2012-08-20 16:45

大家献计献策，说了很多了，再补充一点看看能不能在生产线上采用一些光电类的小改善，以防错的手段来控制；其实这些都是因产品而设定的，毕竟大家都不是很清楚你们生产的产品；

2012-08-09 13:16

我同意楼主的说法，供需双方必须双赢；

2012-08-08 09:40

这个话题大家都谈了很多，其实很简单，但又因为很简单，大家又都做不到，没有好的方法，只有坚持，首先是管理者的坚持，带头去做，其次是监查质量的坚持，在推行初级阶段，没有任何商量的余地，否则＝０

2012-08-06 09:15

谢谢各位，受了点启发，但是要面对几百种零部件，上百家供方，管控压力很大呀；

2012-08-03 08:16

理解的较为系统，多数人在公司内忙于救火，是钻不进去的，学习了，谢谢！

2012-08-03 08:01

理念是前提，体制是根本，否则都是白扯，我们也权当秀才；

2012-08-02 09:11

你说的是两个课题，现场可视化管理，可以结合精益生产运用看板＼各种推移表＼让问题显现化，消除浪费； 员工被动到主动，这个课题在中国是不大可能的，因为民族文化决定了这是实现不了的；但是可以让管理者被动到主动，可以了解一下自主经营（道盛和夫－阿米巴经营）方面的内容...

2012-08-07 08:39

多在坛子里面泡泡，里面有不少精典的案例，完全可以在现有的工厂来试运行，和外企比起来，原先认为学习了很多，其实真的很少很皮毛；

2012-08-07 08:44

如我是你的话，我肯定要去，摆正心态，对事不对人，管理生产更能从事质量理工作，让员工更好的做好自检互检，通过与原部门的沟通，与现任部长的沟通，对现有生产状况与质量改善做好评价与对策，让现生产部长但任改善组长，通过友好沟通、多频次沟通，问题总能解决；自已的定位非常...

2012-08-10 09:08

无语，感触较多，学习了；

2012-08-03 08:10

我认同你的观点，没有绝对的质量，就像可以追求完美，但不能要求完美，质量管理也是企业经营；你感悟的不错，一定要关注事物的本质，它会随着进程的变化，本质的要求也会发生变化的；

2012-08-03 08:32

楼主说的很对，深有同感，一起努力吧！

2012-08-10 08:55

这样的问题我也经常遇到，但是问题的核心是如何说服供方的老板，当然老板的质量意识到位不在此范围内；对此我把我们的一些做法简述一下，遇到此类供方，经多次审核、沟通交流无果的前提下，如更换供方成本变动巨大；我们依托公司高层管理人员，主动到访供方老板，推心置腹核算经济...

2012-08-02 09:04

精益生产的两大支柱是准时化与自働化，但是这是能做为现场的提升与改善，真正的瓶颈是精益研发，是人员、技术与流程；

2012-08-07 08:31

坛子里很多事，告诉我们一个规律，不懂的人管理懂的人；

2012-08-10 09:00

楼主也分享给我一份吧，zhxc_100@163.com

2012-08-10 09:11

评论不错，道出真谛；

2012-08-03 07:56

谢谢了，下载学习了

2011-11-27 16:40

非常不错，能否再详细些，提供些工具表格

2011-12-24 08:37

供方业绩评价与分级管控之间的联系是什么？

2011-10-06 14:40