zyjs029(UID:277169) 新手上路

只花20个6SQ币就能参与抽取【抽奖】只要花20个6SQ币就可得纪念笔两支！ ...，真是太刺激了，大家也赶紧来碰碰运气吧！

2012-09-23 11:30

这属于模具管理和人员职能分配的问题 把握一个重点： 保证模具的时时可用性 以及快速换模 至于机构设置 不同工厂不太一样

2012-09-09 15:36

输入 =d6*50+e6-f6 如果是多组数据的话 就下拉公式即可

2012-08-12 13:10

不能标准化么 采用同一种的垫圈

2012-08-17 23:52

是否需要领用单 就看生产和仓库如何去沟通了 （ 有些公司的仓库隶属生产，可能领料单是可以取消的） 不过即使还要用领料单 也是可以的 你的目的是给超市及时补料 （如果你设置高低量的话 填写领料单+仓库补货到超市）应该不会占用太多时间的 layout会...

2012-08-02 21:54

低手过来凑个热闹 以下代表个人观点 1） 当然可以考虑设置超市 。 把你的问题分成三步： 第一： 首先确定哪些可以在现场设置库存（考虑面积，成本等因素） 第二：设置库存之后 如何做到可视化（这个是你上述出现问题的原因所在 因为你不清楚还有多少个） 可...

2012-08-01 19:21

如果A产品是常规产品， 而且因为B常常造成生产计划的延误 那么可以考虑建立超市 采用高低量管控的方式 需不需要设置是根据实际生产状况决定的 需灵活一些 当然还有一种思路 就是如果B所用的零部件是同一厂家 可以考虑让他们组装好再送来 类似外协的方式 （扯...

2012-07-30 21:48

一般讲 大多数员工右手操作， 采用逆时针的方式会比较顺（不信你自己试下） 当然也不是绝对的 如果你的料都在前面伸手可触及的地方，而且生产线也是流水线（自动传输） 这样的话顺逆时针都无多大所谓 也别在这里问了， 直接搜集下生产线人员的看法呗

2012-07-25 23:00

1 各工序的CT需要去测定 这涉及到标准工时的研究，一般在实测的基础上有宽放的系数 [list=1] [*]对于一个产线来讲 我们一般对照的是瓶颈工序的CT和客户的TT做对比 看是否满足客户需求的节拍 （瓶颈工序决定了产出） [/*] [/list]

2012-07-24 22:12

时间没有说多长就好 多短就不好 关键在于大家的基础。 对于5S知识的理论培训 取决于你们的推进的策略 有的是做一步培训一步 有的是一起培训 或者结合一些游戏的开发 让员工理解 不同的企业在奖惩上侧重点不同 其实最终是让员工养成良好的习惯 有一点需...

2012-07-07 23:33

这应该属于两个问题 两者没因果关系 [list=1] [*]工序不平衡应该考虑采用线平衡的方法平衡各工序等，工装改进，工序重组 简化等等 当然首先关注在瓶颈的改善 这个是毫无疑问的 [/*] [/list] [list=1] [*]当然U线可以解决一定...

2012-07-02 16:13

一般来说 顾问公司具体服务到什么程度 要看他们怎么跟你们签的合同 怎么去说服的你们的老板 如果只是引入门 可能会比较粗糙 如果是战略层面的 我觉得你说咨询公司给的不清楚 我觉得一方面可能是他们确实没给你说清楚 另一方面 我觉得你指望咨询公司去给你们定发展的...

2012-06-21 20:34

lz写了这么多 有点在发牢骚之嫌 :) 我先问个问题：你是否想过，首检为什么一直发现不了不良？ 从你这里的描述 感觉一直说的是人员态度方面的问题 是否用鱼骨图详细的找下主要原因？ 因为不清楚你们那的状况 所以你先说下你的分析 大家再帮你想招

2012-06-21 20:45

神马，花20个6SQ币就能抽6SQ纪念笔2支，真的不敢相信自己的眼睛，不管你们信不信，反正我信了！

2012-06-10 00:02

企业的不同发展阶段及规模应该涉及到的是不同工具 方法的使用 （比如刚建立的产线在还没稳定的情况下就不可能优先搞快速换型的问题） 应该说不存在“精益推行有效性”这个说法 精益是一种企业的管理哲学 未按照预先设计的轨道去发展说明方式 方法存在一些偏差 不...

2012-05-29 12:39

在回答你的问题之前 先问你个问题 既然前工序能力大（100pcs/day） 中间的库存为什么搞500呢？

2012-05-29 21:39

north净说10话 :lol:

2012-05-28 22:03

前期的确以改善活动+正激励为主 但是随着lean的不断深入 最终还是要回到以kpi为主导+ 正负激励的轨道上来 当然负激励并不一定算是罚款扣钱啥的 也可能是别人拿的多 某人拿的少 这种其实也算是负激励的一种

2012-05-29 12:30

多谢楼上几位的发言 不过到目前为止 尚未看到一个比较系统的考核的方法 持续期待ing ----

2012-05-29 12:32

只花20个6SQ币就能参与抽取6SQ纪念笔2支，真是太刺激了，大家也赶紧来碰碰运气吧！

2012-05-31 23:28

TT只是告诉你客户的节拍 是作为一个指导和参考的参数 而且本身是在不断变化的（客户需求在变） 在实际过程中企业可以参考 但是并非是一切的依据 热处理 和喷涂基本都属于批量作业 换线清粉（换型）得花不少时间 考虑到这个 你可以算它的tt 作为指导改进的...

2012-05-28 22:16

生产的节拍TT是依据客户需求来的 = 当月可用的工作时间/客户月需求 （也就是做每个产品需要的时间） 只要按照这个节拍做 我们就可以满足客户的需求 所有在布生产线的时候工序的循环时间CT就要以TT为依据

2012-05-28 13:01

[list=1] [*]我们目前的状况是：如果在抽样过程中发现有x%的不达标 则整批退回供应商 [/*] [/list] 按你们的情况来讲 我觉得以个数算似乎好点 不然供应商要疯掉的 [list=1] [*]管制图为什么不能在单台设备上做呢？ 如果你...

2012-05-27 13:04

搞认证的体系都应该非常了解 关键在于你请进去之后他能在公司推进体系的完善和改进的力度有多大 另外 质量经理毕竟是个管理岗位 你还需判断他是否具有这方面的经验（或者潜质） 并非所有的认证的都适合做管理

2012-05-26 11:44

工程部产品开发周期缩短需要流程梳理\设计失效模式分析啥的 ，上面的工具暂时都不是很适合在工程部门推 估计标准化，办公室5S之类的还可以 工具没有使用在正确的地方+不对口的考核 成功实施的前景比较渺茫

2012-05-25 18:17

刚开始最好focus在生产模块 然后等取得一定效果再往其它支持部门拓展 说白了 TPS就是要持续改善 如果日常工作能注意不断改进 TPS的实质就达到了 话说回来 似乎APQP和DFEMA更适合在工程部先做

2012-05-25 13:23