搞掂HSPM----收获总结/感言(QC080000主任审核员training)
收获总结/感言(QC080000)
另外,主任审核员的学费有点高,一般的公司批准下来比较困难,所以建议没有特别要求的最好参加内审员的培训,经济且实际。当然,仅仅是建议,如果你老板舍得,有这个经历当然最好,会有异样的收获。
去上课前最好REVIEW一下生疏的ISO对应标准,有能力的话,建议看下英文版。 不是太熟悉的话,上课的时候也可以带着。
我就不按课程进行的次序来总结了,只从总体的心里的收获/感受方面,再结合实际的条款/实际状况来总结下。
首先,明确的是这个QC080000标准是个技术性有点强的东西,是一关于电子电气零部件和产品不含有害物质的技术规范要求~! “技术规范”是其特殊性。
参加培训的目的是为了帮公司系统的做起来一个管理系统,确保自己的产品不发生‘罚款’损失的事件,这也是老板所关心的,所以明确自己的目的也很重要,这在培训过程中有所侧重/倾斜,积极询问讲师关于自己需要的方面的内容,加深理解。
培训过程中不明白的地方一定要大家探讨,老师讲的不一定就正确! 很多讲师现在也是刚刚获得一点资格,更多的是没有实际操作经验的,甚至针对工厂部分我们这些人更具有优势,所以相对来说在公司/工厂出去培训的要更容易理解某些条款,加深理解后才能做到。
如果你只培训了标准的条款,很少的交流,然后就考试拿证,那你肯定没有大的收获,所以一定要交流,大家一起上课的过程就提供了一个大的平台,来自不同的公司/行业,交流起来横向面更广,思路更宽,我自己感觉当时交流还是少了点,因为课程紧张,老师也没留太多时间交流,就3天时间,老外还在旁边监听,只能讲授他编制的内容,所以限制了饱和性。我们参加这次据说是中国第一次‘主任’审核员系统/开班培训,所以几个老外来 QUALIFY那公司的课程。
具体课程大家可以交流下,提点意见,树立个靶子,大家议论起来也有个目标。
3.实际操作
如果你的公司没有做太多实际的动作,只是前期做了点GP的事情,那建议先摸底下公司的所有现况,然后汇报给老板,在修改制定详细的实施计划。
HS LIST 和SUPPLIER REVIEW一遍,把RISK 相对较高的重点HIGHLIGHT出来;自己公司内部IQC环节,物流环节,生产环节,所有的HSF过程,区域,标识监控,实际操作人员的了解程度,重视程度,态度; 等这些工作做好了,基本你心里的基准就明朗了,知道那些地方是薄弱的,那些地方需要紧急补救的,根据实际情况指定出计划,可以先成立个TEAM,把相关部门组合起来TRAINING,这个过程要老板的强力支持! 这批人一定是各自部门的骨干,态度上要绝对端正,不可以抱着抵抗/无所谓态度,一发现立刻OUT! 把这批人TRAINING成坚决执行到位的各部门的ROHS‘专员’! 如果必要/公司实际情况,可以TRAINING一批内审员。 TRAINING就是让大家知道我们应该做什么,做了什么,还即将要做什么。 结束后就可以行动起来在ISO基础上完善HSPM了,把ISO相应的文件修改,补充,完善。 这个过程继续TRAINING各个部门,分出班次,级别。 不追求量,只要效果!让老板明白潜在的风险,详细沟通好后执行起来会顺利很多! 建议生产一批,RD和采购一批,品质部一批,HR/财务一批,各部门HEAD一批,……,根据实际情况安排。
体系完善,TRAINING 到一定阶段,可以先内审一次,模拟考试下,发现不足/问题,改善之! 然后执行1-2个月再正式的认证审核。
如果态度上行动上做到位的话,应该就问题不大了! 当然认证不是目的,关键是全员参与近来了解/明白HSPM是个什么东西,怎么做,普及之后,后续问题就少多了。 BTW,外审时候不用怕,呵呵,他们很多也都是刚接受相关培训!
相对笼统的说些,希望大家具体探讨!
- 训前准备
另外,主任审核员的学费有点高,一般的公司批准下来比较困难,所以建议没有特别要求的最好参加内审员的培训,经济且实际。当然,仅仅是建议,如果你老板舍得,有这个经历当然最好,会有异样的收获。
去上课前最好REVIEW一下生疏的ISO对应标准,有能力的话,建议看下英文版。 不是太熟悉的话,上课的时候也可以带着。
- 培训
我就不按课程进行的次序来总结了,只从总体的心里的收获/感受方面,再结合实际的条款/实际状况来总结下。
首先,明确的是这个QC080000标准是个技术性有点强的东西,是一关于电子电气零部件和产品不含有害物质的技术规范要求~! “技术规范”是其特殊性。
参加培训的目的是为了帮公司系统的做起来一个管理系统,确保自己的产品不发生‘罚款’损失的事件,这也是老板所关心的,所以明确自己的目的也很重要,这在培训过程中有所侧重/倾斜,积极询问讲师关于自己需要的方面的内容,加深理解。
培训过程中不明白的地方一定要大家探讨,老师讲的不一定就正确! 很多讲师现在也是刚刚获得一点资格,更多的是没有实际操作经验的,甚至针对工厂部分我们这些人更具有优势,所以相对来说在公司/工厂出去培训的要更容易理解某些条款,加深理解后才能做到。
如果你只培训了标准的条款,很少的交流,然后就考试拿证,那你肯定没有大的收获,所以一定要交流,大家一起上课的过程就提供了一个大的平台,来自不同的公司/行业,交流起来横向面更广,思路更宽,我自己感觉当时交流还是少了点,因为课程紧张,老师也没留太多时间交流,就3天时间,老外还在旁边监听,只能讲授他编制的内容,所以限制了饱和性。我们参加这次据说是中国第一次‘主任’审核员系统/开班培训,所以几个老外来 QUALIFY那公司的课程。
具体课程大家可以交流下,提点意见,树立个靶子,大家议论起来也有个目标。
3.实际操作
如果你的公司没有做太多实际的动作,只是前期做了点GP的事情,那建议先摸底下公司的所有现况,然后汇报给老板,在修改制定详细的实施计划。
HS LIST 和SUPPLIER REVIEW一遍,把RISK 相对较高的重点HIGHLIGHT出来;自己公司内部IQC环节,物流环节,生产环节,所有的HSF过程,区域,标识监控,实际操作人员的了解程度,重视程度,态度; 等这些工作做好了,基本你心里的基准就明朗了,知道那些地方是薄弱的,那些地方需要紧急补救的,根据实际情况指定出计划,可以先成立个TEAM,把相关部门组合起来TRAINING,这个过程要老板的强力支持! 这批人一定是各自部门的骨干,态度上要绝对端正,不可以抱着抵抗/无所谓态度,一发现立刻OUT! 把这批人TRAINING成坚决执行到位的各部门的ROHS‘专员’! 如果必要/公司实际情况,可以TRAINING一批内审员。 TRAINING就是让大家知道我们应该做什么,做了什么,还即将要做什么。 结束后就可以行动起来在ISO基础上完善HSPM了,把ISO相应的文件修改,补充,完善。 这个过程继续TRAINING各个部门,分出班次,级别。 不追求量,只要效果!让老板明白潜在的风险,详细沟通好后执行起来会顺利很多! 建议生产一批,RD和采购一批,品质部一批,HR/财务一批,各部门HEAD一批,……,根据实际情况安排。
体系完善,TRAINING 到一定阶段,可以先内审一次,模拟考试下,发现不足/问题,改善之! 然后执行1-2个月再正式的认证审核。
如果态度上行动上做到位的话,应该就问题不大了! 当然认证不是目的,关键是全员参与近来了解/明白HSPM是个什么东西,怎么做,普及之后,后续问题就少多了。 BTW,外审时候不用怕,呵呵,他们很多也都是刚接受相关培训!
相对笼统的说些,希望大家具体探讨!
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偶像 (威望:0) (广东 深圳) 电子制造 总经理
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偶们老总要求做一幅重要污染源的宣传栏!求大家的资料