企業常用縮寫-中英文對照(精點篇)

企業常用縮寫

5S : 5S之整理,整頓,清潔,打掃,管教.
ABC : 作業制成本制度 (Activity-Based Costing)
ABB : 實施作業制預算制度 (Activity-Based Budgeting)
ABM : 作業制成本管理 (Activity-Base Management)
APS : 先進規畫與排程系統 (Advanced Planning and Scheduling)
ASP : 應用程式服務供應商（Application Service Provider）
ATP : 可承諾量 (Available To Promise)
AVL : 認可的供應商清單(Approved Vendor List)
BOM : 物料清單 (Bill Of Material)
BPR : 企業流程再造 (Business Process Reengineering)
BSC : 平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)
BTF : 計劃生產 (Build To Forecast)
BTO : 訂單生產 (Build To Order)
CPM : 要徑法 (Critical Path Method)
CPM : 每一百萬個使用者會有幾次抱怨(Complaint per Million)
CRM : 客戶關係管理 (Customer Relationship Management)
CRP : 產能需求規劃 (Capacity Requirements Planning)
CTO : 客製化生產 (Configuration To Order)
DBR : 限制驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope)
DMT : 成熟度驗證(Design Maturing Testing)
DVT : 設計驗證(Design Verification Testing)
DRP : 運銷資源計劃 (Distribution Resource Planning)
DSS : 決策支援系統 (Decision Support System)
EC : 設計變更／工程變更 (Engineer Change)
EC : 電子商務 (Electronic Commerce)
ECRN : 原件規格更改通知(Engineer Change Request Notice)
EDI : 電子資料交換 (Electronic Data Interchange)
EIS : 主管決策系統 (Executive Information System)
EMC : 電磁相容(Electric Magnetic Capability)
EOQ : 基本經濟訂購量 (Economic Order Quantity)
ERP : 企業資源規劃 (Enterprise Resource Planning)
FAE : 應用工程師(Field Application Engineer)
FCST : 預估(Forecast)
FMS : 彈性製造系統 (Flexible Manufacture System)
FQC : 成品品質管制 (Finish or Final Quality Control)
IPQC : 製程品質管制 (In-Process Quality Control)
IQC : 進料品質管制 (Incoming Quality Control)
ISO : 國際標準組織 (International Organization for Standardization)
ISAR : 首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)
JIT : 即時管理 (Just In Time)
KM ： 知識管理 (Knowledge Management)
L4L : 逐批訂購法 (Lot-for-Lot)
LTC : 最小總成本法 (Least Total Cost)
LUC : 最小單位成本 (Least Unit Cost)
MES : 製造執行系統 (Manufacturing Execution System)
MO : 製令(Manufacture Order)
MPS : 主生產排程 (Master Production Schedule)
MRO : 請修(購)單(Maintenance Repair Operation)
MRP : 物料需求規劃 (Material Requirement Planning)
MRPII : 製造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning)
NFCF : 更改預估量的通知Notice for Changing Forecast
OEM : 委託代工 (Original Equipment Manufacture)
ODM : 委託設計與製造 (Original Design & Manufacture)
OLAP : 線上分析處理 (On-Line Analytical Processing)
OLTP : 線上交易處理 (On-Line Transaction Processing)
OPT : 最佳生產技術 (Optimized Production Technology)
OQC : 出貨品質管制 (Out-going Quality Control)
PDCA : PDCA管理循環 (Plan-Do-Check-Action)
PDM : 產品資料管理系統 (Product Data Management)
PERT : 計畫評核術 (Program Evaluation and Review Technique)
PO : 訂單(Purchase Order)
POH : 預估在手量 (Product on Hand)
PR : 採購申請Purchase Request
QA : 品質保證(Quality Assurance)
QC : 品質管制(Quality Control)
QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)
QE : 品質工程(Quality Engineering)
RCCP : 粗略產能規劃 (Rough Cut Capacity Planning)
RMA : 退貨驗收Returned Material Approval
ROP : 再訂購點 (Re-Order Point)
SCM : 供應鏈管理 (Supply Chain Management)
SFC : 現場控制 (Shop Floor Control)
SIS : 策略資訊系統 (Strategic Information System)
SO : 訂單(Sales Order)
SOR : 特殊訂單需求(Special Order Request)
SPC : 統計製程管制 (Statistic Process Control)
TOC : 限制理論 (Theory of Constraints)
TPM : 全面生產管理Total Production Management
TQC : 全面品質管制 (Total Quality Control)
TQM : 全面品質管理 (Total Quality Management)
WIP : 在製品 (Work In Process)

5S管理
5S是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創造清潔、明朗、活潑化之環境，以提高效率、品質及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五項皆是以"S"為其發音開頭故稱此種方案為「5S」。
5S活動的對象原本是針對現場的環境，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管理，有許多公司擴展到辦公室的管理以增進辦公效率，常見的手法為紅牌作戰，看板及衍生的目視管理。

BOM物料清單 (Bill Of Material)
一般亦可稱為產品結構表或用料結構表，它乃用來表示一產品﹝成品或半成品﹞是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量，BOM是所有MRP系統的基

FQC成品品質管制 (Finish or Final Quality Control)
成品未裝箱前的品管工作。

IPQC製程品質管制 (In-Process Quality Control)
產品未完成前，尚在製程中的品管工作。

IQC進料品質管制 (Incoming Quality Control)
所有原物料在進廠前的品質管制，此時公司尚無原件的所有權，如未通過檢驗則訂單並未完成，有些企業將IQC放在供應商內部執行。

OQC出貨品質管制 (Out-going Quality Control)
出貨前的品質管制。

QCC品管圈 (Quality Control Circle)
原以生產線為主，品管圈是同一工作現場的人員所組成，自動自發的持續進行改善活動的小團體，目前延伸的有個別改善小組及知識管理社群等。

ISO國際標準組織 (International Organization for Standardization)
於西元1946年由各國國家標準團體所組成之世界性聯盟，制定各種規範或標準，如9000為一品質需求之系統標準，14000為環保標準，18000為安全衛生標準。其訴求之重點為要求企業內部之運作必須有一定之作業程序，且每個作業程序必須予以書面化，但其並不是在幫您企業制定作業標準，而是強調各項作業流程必須按照公司所自訂之程序來執行之，畢竟每個行業或公司都有其不同之文化，其運作模式並非企業外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：『把做的寫下來，按照寫的做』或『言出必行』，即為ISO所追求之最高宗旨。

ISAR首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)
在新產品上市時，所使用的元件常仍未有詳細的規格，如有這類情況發生，由採購部門發出在首次生產時所用的元件規格請研發部門認可，此一程序稱為ISAR。

JIT即時管理 (Just In Time)
JIT的基本原理是以需定供。即供方根據需方的要求(或稱看板)，按照需方需求的品種、規格、質量、數量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保証質量，不能有任何廢品。JIT供應方式具有很多好處，主要有以下三個方面：

1. 零庫存。用戶需要多少，就供應多少。不會產生庫存，佔用流動資金。

2.最大節約。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時質變等不良品浪費，也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。
3.零廢品。JIT能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。廢品隻能停留在供應方，不可能配送給客戶。
JIT的觀念簡單但實行不易，特別是產品元件的Lead Time長，常見到的假象是庫存建在供應商，但如此供應商成本增加而導致元件價格較高。

SPC統計製程管制 (Statistic Process Control)
改善製程、維持管制狀態及預防不良品的統計技術。此統計技術可以評估過去、監督現在，而且可預測未來製程的績效，測量指標為Cp及Cpk。

TQM全面品質管理 (Total Quality Management)
應用統計方法和人力資源，建立一種持續不斷改善的組織。透過系統化過程改善，及企業的全員參與，塑造以品質為中心的企業文化。其基本原則是：達成顧客需求、持續改善、賦予品質責任、及系統策略流程等四項。