SPC应用了就会完全实现过程控制了吗???

你能回答以下几个问题吗？若能准确回复，可以肯定你运用SPC能起到改善成绩，否则你所具备的还只是较浅的照搬照抄SPC管理原则和简单的公式计算等认知水平，还远远称不上具有此项技能。

1）你知道吗:CPK原理具有可行性的同时，也存在局限性；CPK管理原理有其实用性，但也存在误导；
2）你知道吗:SPC预警机理是什么，有效预警/虚假预警本质区别在哪，有效预警的衡量标准是什么；
3）你知道吗:普通原因与特殊原因的本质区别，模糊的术语定义如何理解，你的理解又有多深；
4）你知道吗:能力指数对过程估计的利害，及有效估计的条件；
5）你知道吗:CPK所代表良品率准确性的先决条件，及在现场管理实务的差距；
6）你知道吗:为何过程要计算4个指数CP/CPK/PP/PPK，而不是其一，只关注CPK的狭隘性是什么；
7）你知道吗:按照判读原则去看控制图，是不是经常觉得没啥意思，费了很大劲，即发现的问题也不过如此，影响不了QC PASS，这是为什么；用直线作为控制线，所探测出来的异常点，是否真揭示了问题的本质；
8）你知道吗:控制图为何必须同时使用X与R图；当出现X图受控，而R图失控时，你是否改善过；
9）你知道吗:SPC作为预防工具运用的代表之一，到底是在事前预防，还是在事后预防，为什么我们的统计结果总是在生产完成后才分析出来，往往对应措施还在考虑中，或还没来得及改善，现场已有一大堆不良正等着你；
10）你知道吗:SPC为什么很多企业运用都不成功，是SPC，是制度，还是其它原因，关键原因在哪；

还有很多为什么 ......

总之,SPC从西方到东方,从1924年发展到现在,这么多年啦,SPC还仅仅叫"统计过程控制",却怎么都称不上"统计过程管理".这又是为什么?

以上问题若真不懂的话，可以毫不客气的说，你所在的公司或企业并没有真正用好SPC，当你找到答案时，SPC就不再是SPC了。