电镀高手,HELP!相关焊锡产业高手也来指点下
我所在公司制造SMT贴片元件
其中,电极材质红铜,表面电镀3~4 um无铅光滑面状锡,最初无上锡问题,后因上锡不良遭到客诉,X-ray分析后,为锡层内部碳含量超标,后查知为电镀供应商在此方面失去管控,整桶碳粉倒入电镀液中。。。
遂开发新型电镀层,为粗糙面状锡,厚度增加至6~7 um,信赖性验证初期无问题,后期开始进行更为严格的上锡信赖性测试,目的很简单,打败日本panasonic,及美国v....公司,验证项目涉及到很多,基本上都是长期恶劣环境信赖性测试:
(条件1)85度/85%RH48hrs,(条件2)85度/85%RH96hrs,(条件3)85度/85%RH168hrs,(条件4)S.A.93度/100%RH12Hrs蒸汽老化测试,(条件5)2++度/15s热冲击后,再分别进行260度Reflow模拟客户SMT上锡测试,结果,初期评估中没有问题的电镀模式,依然出现上锡NG。
所以在此请教大家:
1.若为电镀问题,该如何解?
2.若为锡条问题,该如何解?
3.上锡过后,会随冷热的变化,出现锡须,请教在此方面应在锡条成分上进行管控吧,那么,对于锡须的预防及处置,大侠们有无好的指点?
如果大家有相关资料,还请不吝赐教!
加分感激中!
其中,电极材质红铜,表面电镀3~4 um无铅光滑面状锡,最初无上锡问题,后因上锡不良遭到客诉,X-ray分析后,为锡层内部碳含量超标,后查知为电镀供应商在此方面失去管控,整桶碳粉倒入电镀液中。。。
遂开发新型电镀层,为粗糙面状锡,厚度增加至6~7 um,信赖性验证初期无问题,后期开始进行更为严格的上锡信赖性测试,目的很简单,打败日本panasonic,及美国v....公司,验证项目涉及到很多,基本上都是长期恶劣环境信赖性测试:
(条件1)85度/85%RH48hrs,(条件2)85度/85%RH96hrs,(条件3)85度/85%RH168hrs,(条件4)S.A.93度/100%RH12Hrs蒸汽老化测试,(条件5)2++度/15s热冲击后,再分别进行260度Reflow模拟客户SMT上锡测试,结果,初期评估中没有问题的电镀模式,依然出现上锡NG。
所以在此请教大家:
1.若为电镀问题,该如何解?
2.若为锡条问题,该如何解?
3.上锡过后,会随冷热的变化,出现锡须,请教在此方面应在锡条成分上进行管控吧,那么,对于锡须的预防及处置,大侠们有无好的指点?
如果大家有相关资料,还请不吝赐教!
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xiehaizheng (威望:0) (浙江 宁波) - 从事品质工作四年
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1.镀层和基体结合力不好造成?
原因:
A.前处理未处理好,表面有杂质,致使镀层和基体结合力不好;
B.镀液中有过多的四价锡离子,应及时处理,一般半个月要处理一次
2.光亮剂过多,可减少加入的光亮剂试试
3.可镀暗锡(亚锡)试试....,光亮度不好,但功能性远优于光亮锡且不会变色、发黄....
德国的镀锡功能性产品很多都是要求镀亚锡