质量检验的定义和分类

2 1.1 检验的定义
对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
1.2 检验工作的内容
1.2.1 熟悉与掌握“规定要求”：了解熟悉质量标准、工艺要求。
1.2.2 测量、检查、试验或度量依规定的方法，使用检测进行检测。
1.2.3 比较：检验结果与规定要求进行对照比较。
1.2.4 判定：对比较的结果作出合格与否的判定。
1.2.4 处理：颁发质量证明文件，合格证或不合格标识。
1.2.5 记录：依规定的格式和要求认真做好检测和判定记录。
1.3 检验的分类
1.3.1 按生产过程的次序分类
A）进货检验：原材料、外购件、外协件、客户提供产品等检验；
B）过程检验：加工过程之间（工序）的检验；
C）最终检验：成品例行检验。
1.3.2按检验地点分
A）集中检验：如定点检验；
B）现场检验：如巡回检验。
1.3.3按检验的方法分
A）理化检验：依靠量具、仪器或测量设备或化学方法进行的检验；
B）感官检验：依靠感觉器官进行检验如目测检抛光、烤漆、电镀等；
C）试验性鉴别。
1.3.4按样品数量分
A）全数检验；
B）抽样检验。
1.3.5 按质量特性分
A）计量检验：对产品的质量特性进行检验；
B）计数检验：用计数的方法表示产品的特性。
1.3..6 按检验人员分
自检、互检、专检。
1.4 过程检验的三种方式
A）首件检验：
B）巡回检验：规定依一定的时间间隔对产品的质量特性实施检验；
C）完工检验：零件加工完成后进行的检验。
2 质量检验工作的方针、职能
2.1 质量检验工作的方针
预防为主，积极预防与严格把关相结合
专职检验为主，专职检验与群众检验相结合
2.2 检验的职能
预防、把关、分析报告的职能