親力親為,我的RoHS體系推行維護之路!

3.1體系建立是前提
SONY GP 換證過程全記錄！
其實，說句老實話，之前的SONY 03年到我們工廠進行審核的時候，我都還在學校的乖乖的讀書了，所以我也只是看了當時遺留下來的一些歷史資料，倒是05年5月的GP換證審核，我知道的比較清楚一點！
5月23號，SONY的吉田系長一人單槍匹馬殺到我司，可以說公司是以最高規格接待的，其實所謂的換證審核沒有多大的不同，就是按照SONY的check list一項項進行audit，（?裡我特別想說一句話，所有的審核清單大同小異，審核水平的高低完全看審核的人的水平與心態。為什麼同樣的一個審核清單，不同的人，審核的結果不一樣，我?裡有個特別明?的例子，前幾天台達來我廠進行環境管理物質體系的審核，也查出了一些問題點，但是兩天後，我們的客戶，台達的供應商拿著同樣的一份審核清單對我廠進行審核的時候，結果卻幾乎是滿分，實質是：不是我們的體系沒問題，是那個審核員沒?個本事把問題點找出來，所以，一個審核員的內功是相當重要的！）
SONY審核清單就那五個部分：
1.環境，質量體系
（包括體系的建立，經最高主管批准的環境方針，環境信息的傳達，特別重要的就是環境管理物質的削減計劃和拓展計劃，其中的全廢目標要符合SS-00259的要求，教育訓練的實施：按照部門，職業種類覆蓋到全工廠，以及測試設備，操作方法，測試方法的訓練；內部審查的規定與實施）
2.設計，試生產過程，
（包括新供應商的選擇，新原材料/零部件的選擇，對供應商的環禁要求，對顧客的環境保證，數據的管理，現有零部件，原材料的驗證，包裝規格等）
3.批量生產過程
（包括采購零部件的質量規定：入庫檢驗標准，檢驗的實施，設備的管理：設備的檢驗；生產過程中的環境管理物質的控制：環保工廠，防止混入，洩漏，污染；二次分承包商的管理；出廠檢驗，倉庫的管理等）
4.變更管理
變更管理是相當重要的，SONY為此單獨提供了一份文件來進行知道-＜有關定貨質量的變更管理指導（零部件供貨商用）＞，?一點我想大家應該很容易理解，但是實施其倆也是相當麻煩的，因為它設計到的范圍很廣，象原材料廠商的變更，原材料變更，以及風險的邏輯分析與預測，象客戶呈報的程序，之前庫存的處理，記錄的保存，QC工程圖的修改，操作標准書的修改，變更的實施，第一批產品能的管理，有點與新產品開發類似了，因為牽扯到的部門，人員，多，特別不好管理，而且因為變更管理不當而導致環境管理物質超標，後果的嚴重性就可想而知了。
5.異常處理
異常處理也因為它的特殊性而現的尤為重要，主要是兩點：1.通報機制；2.處理的時效性。?兩點比普通的品質異常處理要嚴格！