求助 P管制图
P管制图
P图是用来测量在一批检验项目中不合格品(缺陷)项目的百分数。
1 收集数据
1-1 选择子组的容量、频率和数量
子组容量:子组容量足够大(最好能恒定),并包括几个不
合格品。
分组频率:根据实际情况,兼大容量和信息反馈快的要求。
子组数量:收集的时间足够长,使得可以找到所有可能影响
过程的变差源。一般为25组。
1-2 计算每个子组内的不合格品率(P)
P=np /n
n为每组检验的产品的数量;np为每组发现的不良品的数量。
选择控制图的坐标刻度
1-3 选择控制图的坐标刻度
一般不良品率为纵坐标,子组别(小时/天)作为横坐标,纵坐标的刻度应从0到初步研究数据读读数中最大的不合格率值的1.5到2倍。
1-4 将不合格品率描绘在控制图上
a 描点,连成线来发现异常图形和趋势。
b 在控制图的“备注”部分记录过程的变化和可能影响过程
的异常情况。
2 计算控制限
2-1计算过程平均不合格品率(P)
P=(n1p1+n2p2+…+nkpk)/ (n1+n2+…+nk)
式中: n1p1;nkpk 分别为每个子组内的不合格的数目
n1;nk为每个子组的检验总数
2-2 计算上下控制限(USL;LSL)
USLp = P + 3 P ( 1– P ) / n
LSLp = P – 3 P ( 1– P ) / n
P 为平均不良率;n 为恒定的样本容量
注: 1、从上述公式看出,凡是各组容量不一样,控制限随之
变化。
2、在实际运用中,当各组容量不超过其平均容量25%时, 可用平均样本容量 n 代替 n 来计算控制限USL;LSL。方法如下:
A、确定可能超出其平均值 ± 25%的样本容量范围。
B、分别找出样本容量超出该范围的所有子组和没有超出该范围
的子组。
C、按上式分别计算样本容量为 n 和 n 时的点的控制限.
UCL,LCL = P ± 3 P ( 1 – P ) / n = P ± 3 p ( 1– p) / n
我公司是从事机械加工的,不合格品以件数统计,每天统计的数量相差很大(肯定超过25%的范围),根据上面这种方法没办法做控制图,各位教教我怎样做?谢谢
P图是用来测量在一批检验项目中不合格品(缺陷)项目的百分数。
1 收集数据
1-1 选择子组的容量、频率和数量
子组容量:子组容量足够大(最好能恒定),并包括几个不
合格品。
分组频率:根据实际情况,兼大容量和信息反馈快的要求。
子组数量:收集的时间足够长,使得可以找到所有可能影响
过程的变差源。一般为25组。
1-2 计算每个子组内的不合格品率(P)
P=np /n
n为每组检验的产品的数量;np为每组发现的不良品的数量。
选择控制图的坐标刻度
1-3 选择控制图的坐标刻度
一般不良品率为纵坐标,子组别(小时/天)作为横坐标,纵坐标的刻度应从0到初步研究数据读读数中最大的不合格率值的1.5到2倍。
1-4 将不合格品率描绘在控制图上
a 描点,连成线来发现异常图形和趋势。
b 在控制图的“备注”部分记录过程的变化和可能影响过程
的异常情况。
2 计算控制限
2-1计算过程平均不合格品率(P)
P=(n1p1+n2p2+…+nkpk)/ (n1+n2+…+nk)
式中: n1p1;nkpk 分别为每个子组内的不合格的数目
n1;nk为每个子组的检验总数
2-2 计算上下控制限(USL;LSL)
USLp = P + 3 P ( 1– P ) / n
LSLp = P – 3 P ( 1– P ) / n
P 为平均不良率;n 为恒定的样本容量
注: 1、从上述公式看出,凡是各组容量不一样,控制限随之
变化。
2、在实际运用中,当各组容量不超过其平均容量25%时, 可用平均样本容量 n 代替 n 来计算控制限USL;LSL。方法如下:
A、确定可能超出其平均值 ± 25%的样本容量范围。
B、分别找出样本容量超出该范围的所有子组和没有超出该范围
的子组。
C、按上式分别计算样本容量为 n 和 n 时的点的控制限.
UCL,LCL = P ± 3 P ( 1 – P ) / n = P ± 3 p ( 1– p) / n
我公司是从事机械加工的,不合格品以件数统计,每天统计的数量相差很大(肯定超过25%的范围),根据上面这种方法没办法做控制图,各位教教我怎样做?谢谢
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