整车厂供方表现评分细则
供应商表现评分细则
Revision:01
版本日期：2005年9月14
文件编号：
YFJC供应商表现评分细则
4. 服务方面
5. 商务
6. 供应商评分汇总表(见附录)
每一个财政年度，**公司从各个方面来评定供应商的业绩。这些方面组成一套客观的标准－--我们用此来一致地评定所有的供应商。建立该系统的想法有二：首先，我们希望确保我们的供应商业绩评定是公正、精确和有效的；其次，我们希望利用此信息来选择出一个可信赖的核心供应商队伍，这支队伍能帮助我们在质量、成本、交货以及技术开发等方面不断超越我们客户的期望。
参与评定的供应商必须是：
• 现行产品零件的供应商
• 采购指定的候选供应商
质量在你的供应商评定总分中占40％。质量有七个指标：
• 百万件不合格率PPM
• PPM的改进比率
• PPAP的准时性
• PSO考核
• SAS体系考核
• 4D/8D的准时性
• 遏制行动
2.1. PPM表现的计算
用从工厂现场收到的数据来计算PPM表现。供应商应达到财政年度的目标，以及与上年相比的PPM改进百分率。
任何供应商只要能做到全年的PPM值为零，他就能自动获得满分15分的PPM评定分数。
百万件缺陷率
百万件缺陷率－得分
• 0――――15分
• 1到20－ 14分
• 21到40－13分
• 41到60－12分
• 61到80－11分
• 81到100－10分
• 101到200－9分
• 201到300－8分
• 301到400－7分
• 401到500－6分
• 501到600－5分
• 601到700－4分
• 701到800－3分
• 801到900－2分
• 901到1000－1分
2.2. PPM改进百分率的计算
用从**公司系统得到的数据来计算PPM改进百分率。其目标是使PPM值比上一财政年度降低50％。能达到该目标的供应商就能得到额外的PPM评定分值。具体评分方式参阅下表。
持续改进
改进百分率－得分
• 75到100－5分
• 60到74－4分
• 45到59－3分
• 30到44－2分
• 15到29－1分
2.3. PPAP准时性计算
PPAP准时性是用从**公司系统中获得的数据计算的。
这个数值＝按时提交PPAP数量/总需提交PPAP数量X100。该计算结果用百分率来表示。
百分率－得分
• 100- 5分
• 95到99- 4分
• 90到94- 3分
• 85到89- 2分
• 75到84- 1分
PPAP文件提交成功率
此数值主要考核供应商提交的文件报告实际表现效率.评分如下:
一次提交获得通过----3
二次提交获得通过----1
二次以上提交获得通过----0
前期质量文件提交的准时性
每次供应商依据YFJC要求需及时提交文件的效率
数值Vn=准时提交的文件数/要求提交的文件数 X 100% (考核文件范围,SAQP,模具,工装/夹具,检具,试验大纲,KPC清单)
100——90% 2分
90——75% 1分
小于75% 0分
备注：若供应商在实际生产过程中，没有遵守客户批准的PPAP规定内容操作，且没有通知我司并得到确认，引起重大问题的将视情况决定是否暂停其新业务。
2.4. PSO一次审核成绩
该值主要表现供应商在规定的时间内对量产能力准备的风险性大小。
PSO一次审核成绩:占有率=绿灯或红灯项目数/总的评分项目数x100%
绿灯占有率:
100%--95%: 3
94%--85%: 2
84%--70%: 1
<70%: 0
红灯占有率:
0%--4%: -1
5%--8%: -2
9%--11%: -3
PSO措施有效/按要求反馈
按时反馈整改措施,且措施有效: 2
按时反馈整改措施,个别措施无效: 1.5
没按时反馈整改措施,但措施有效: 1
没按时反馈整改措施,部分措施无效： 0
2.5. 质量认证
SAS供应商质量体系评审
结合供应商质量体系评审要求,优秀表现供应商将可以获得满分10分.
SAS 得分:
75%以上— 6分
70%~74%— 5分
65%~69%-- 4分
60%~64%-- 3分
50%~59%-- 1分
SAS措施有效性(共4分)
V=有效措施/总共问题个数 X 100%
90%<=V<=100%: 4分
85%=<V<89%: 3分
80%=<V<84% 2分
70%=<V<79% 1分
<70% 0分
2.6. 4D/8D准时性计算
4D/8D准时性是用从**公司系统中获得的数据计算的，对于没有问题发生或对问题处理及时有效的供方可获得最高得分5分。
这个数值＝准时收到的4D/8D数量/应收数量X100%。该计算结果用百分率来表示。
百分比－得分
• 100- 3分
• 90到99- 2分
• 70到89- 1分
4D/8D措施一次提交成功率
此值=一次提交通过的报告数/总的4D和8D报告数
96%--100%： 2
80%--95%: 1
<80%: 0
2.7. 遏制行动
一级遏制行动:每次扣2分
二级遏制行动:每次扣5分(同时停止新业务报价。如要恢复报价，需要得到采购和质量经理的签字批准)
材料和物流在供应商评定总分中占15％。材料和物流有以下指标：
• 百万分差异材料率(DMRPPM)—(满分15分)
3.1 DMRPPM表现的计算
差异材料报告用于衡量供应商发货信息的相关信息质量.DMRPPM的计算公式如下：DMR数量/发货清单项目数）X1000000.
供应商只要做到整个财政年度的DMRPPM为零，他就可以得到满分15分.
PPM- 得分
• 0- 15分
• 1到1000- 14分
• 1001到2000- 12分
• 2001到3000- 10分
• 3001到4000- 8分
• 4001到5000- 6分
• 5001到7500- 4分
• 7501到10000- 3分
• 10001到20000- 2分
• 20001到50000- 1分
服务评分在供应商等级评分中占20％。服务包括以下几个方面：
• 技术(FSS/APQP)
• OTS的准时准确性
• 检测及其它文件
4.1. 技术(FSS/APQP)
**公司将评定供应商的技术支持。该评定将包括以下4方面的内容。
4.1.1 员工
供应商要有一支高素质的员工队伍，人员充足。在项目的前期要有制造输入（如DFA，DFM，Pokeyoke，可行性研究等）。人员队伍得到了足够地支持并可随时任用。工程人员理解和运用工程方法（如DFMEA，DOE等)。员工授权充分，没有过度的人事变动。会议记录和开口问题清单能得到维护，发布和更新。员工跟踪问题并承担义务。
总的得分为（0－2分）：
4.1.2 工程质量
绘图精确，传送及时，并使用正确的CAD形式，归档完整。需要时，进行了物理运动学的研究。数据正确完整。合理的应用了GD&T，并可能地应用标准件。
总得分为（0－3分）：
4.2. OTS文件/样件提交准时性
4.2.1依据是否按双方协定的时间内准时提交文件和样件.并按QS－9000的要求和项目的具体要求,它们应无错误,包括应无各种噪音(有要求情况下)。
总得分为（0－3）：
按时提交 加3
推迟一天提交 2.5
推迟二天提交 2
推迟三天提交 1
推迟四天提交 0
4.2.2 OTS文件提交成功率
依照供应商OTS文件提交有效性获得客户认可的状态来评判:
一次提交通过: 2分
二次提交通过: 1分
三次及以上提交通过: 0分
4.2.3 OTS报告尺寸符合率
依据供应商首次提交文件尺寸符合图纸要求的百分率计分
X=100%: 3分
90%<=X<100%: 2.5分
80%<=X<90%: 2分
70%<=X<80%: 1.5分
60%<=X<70%: 1分
X<60%: 0分
4.2.4 工装,夹具,检具的及时到位率
在OTS前所有的工装,夹具,检具及时完成并用于OTS阶段制作中有效的利用率
Vn=到位完工的数量/共需的数量(工装,夹具,检具)x100%
V=100% 2分
95%<=V<=99% 1.5分
90%<=V<95% 1分
85%<=V<90% 0.5分
V<90% 0分
4.3 检测及其它文件（如：DVP&R，DFMEA，PFMEA,控制计划等）。
应按时完成检测。失效的根本原因要找到。DVP&P和DFMEA应完成并更新。工作小组要对可靠性和可信度有一个基本认识。并按要求,保留相应的记录和所有的检测样件。所有出货成品应附技术规格和装箱单。工作小组应得到工厂支持,以便及时完成PFMEA和控制计划。
总得分（0－5分）：
4.4. 质量管理评审II
应召开质量管理评审会议以分析和评审当前的一些情况（如质量，交货或其它问题）。质量管理评审会议有三个逐级递增的层次。请注意在评定中每种MQR会议的得分：
MQRI 会议－生产工厂的厂级会议－扣1分
MQRII 会议－部门/业务单位级会议－扣3分（对于MQRII在一个年度周期内发生2次的供应商，将停止新业务报价至少三个月。整改完成后需采购和质量经理批准后恢复。）
• 定单对定单价格降低
• 价值分析提交
5.1定单对定单价格降低
每个供应商都有责任达到设定的年度成本降低目标。其按价格降低的百分比来考核，
大于等于5.00％ 15分
4.50％――4.99％ 14分
4.00％――4.49％ 13分
3.50％――3.99％ 12分
3.00％――3.49％ 11分
2.50％――2.99％ 10分
2.00％――2.49％ 8分
1.50％――1.99％ 6分
1.00％――1.49％ 4分
0.50％――0.99％ 2分
5.2价值分析提交
每个供应商都有责任达到设定的年度价值分析提交目标。其考核指标为成本节约的百分比。
大于等于6.00％ 10分
5.00％――5.99％ 8分
4.00％――4.99％ 6分
3.00％――3.99％ 4分
2.00％――2.99％ 2分
1.00％――1.99％ 1分
Revision:01
版本日期：2005年9月14
文件编号：
YFJC供应商表现评分细则
- 了解供应商评定系统
- 质量方面
4. 服务方面
5. 商务
6. 供应商评分汇总表(见附录)
- 了解供应商评定系统
每一个财政年度，**公司从各个方面来评定供应商的业绩。这些方面组成一套客观的标准－--我们用此来一致地评定所有的供应商。建立该系统的想法有二：首先，我们希望确保我们的供应商业绩评定是公正、精确和有效的；其次，我们希望利用此信息来选择出一个可信赖的核心供应商队伍，这支队伍能帮助我们在质量、成本、交货以及技术开发等方面不断超越我们客户的期望。
参与评定的供应商必须是：
• 现行产品零件的供应商
• 采购指定的候选供应商
- 质量方面
质量在你的供应商评定总分中占40％。质量有七个指标：
• 百万件不合格率PPM
• PPM的改进比率
• PPAP的准时性
• PSO考核
• SAS体系考核
• 4D/8D的准时性
• 遏制行动
2.1. PPM表现的计算
用从工厂现场收到的数据来计算PPM表现。供应商应达到财政年度的目标，以及与上年相比的PPM改进百分率。
任何供应商只要能做到全年的PPM值为零，他就能自动获得满分15分的PPM评定分数。
百万件缺陷率
百万件缺陷率－得分
• 0――――15分
• 1到20－ 14分
• 21到40－13分
• 41到60－12分
• 61到80－11分
• 81到100－10分
• 101到200－9分
• 201到300－8分
• 301到400－7分
• 401到500－6分
• 501到600－5分
• 601到700－4分
• 701到800－3分
• 801到900－2分
• 901到1000－1分
2.2. PPM改进百分率的计算
用从**公司系统得到的数据来计算PPM改进百分率。其目标是使PPM值比上一财政年度降低50％。能达到该目标的供应商就能得到额外的PPM评定分值。具体评分方式参阅下表。
持续改进
改进百分率－得分
• 75到100－5分
• 60到74－4分
• 45到59－3分
• 30到44－2分
• 15到29－1分
2.3. PPAP准时性计算
PPAP准时性是用从**公司系统中获得的数据计算的。
这个数值＝按时提交PPAP数量/总需提交PPAP数量X100。该计算结果用百分率来表示。
百分率－得分
• 100- 5分
• 95到99- 4分
• 90到94- 3分
• 85到89- 2分
• 75到84- 1分
PPAP文件提交成功率
此数值主要考核供应商提交的文件报告实际表现效率.评分如下:
一次提交获得通过----3
二次提交获得通过----1
二次以上提交获得通过----0
前期质量文件提交的准时性
每次供应商依据YFJC要求需及时提交文件的效率
数值Vn=准时提交的文件数/要求提交的文件数 X 100% (考核文件范围,SAQP,模具,工装/夹具,检具,试验大纲,KPC清单)
100——90% 2分
90——75% 1分
小于75% 0分
备注：若供应商在实际生产过程中，没有遵守客户批准的PPAP规定内容操作，且没有通知我司并得到确认，引起重大问题的将视情况决定是否暂停其新业务。
2.4. PSO一次审核成绩
该值主要表现供应商在规定的时间内对量产能力准备的风险性大小。
PSO一次审核成绩:占有率=绿灯或红灯项目数/总的评分项目数x100%
绿灯占有率:
100%--95%: 3
94%--85%: 2
84%--70%: 1
<70%: 0
红灯占有率:
0%--4%: -1
5%--8%: -2
9%--11%: -3
PSO措施有效/按要求反馈
按时反馈整改措施,且措施有效: 2
按时反馈整改措施,个别措施无效: 1.5
没按时反馈整改措施,但措施有效: 1
没按时反馈整改措施,部分措施无效： 0
2.5. 质量认证
SAS供应商质量体系评审
结合供应商质量体系评审要求,优秀表现供应商将可以获得满分10分.
SAS 得分:
75%以上— 6分
70%~74%— 5分
65%~69%-- 4分
60%~64%-- 3分
50%~59%-- 1分
SAS措施有效性(共4分)
V=有效措施/总共问题个数 X 100%
90%<=V<=100%: 4分
85%=<V<89%: 3分
80%=<V<84% 2分
70%=<V<79% 1分
<70% 0分
2.6. 4D/8D准时性计算
4D/8D准时性是用从**公司系统中获得的数据计算的，对于没有问题发生或对问题处理及时有效的供方可获得最高得分5分。
这个数值＝准时收到的4D/8D数量/应收数量X100%。该计算结果用百分率来表示。
百分比－得分
• 100- 3分
• 90到99- 2分
• 70到89- 1分
4D/8D措施一次提交成功率
此值=一次提交通过的报告数/总的4D和8D报告数
96%--100%： 2
80%--95%: 1
<80%: 0
2.7. 遏制行动
一级遏制行动:每次扣2分
二级遏制行动:每次扣5分(同时停止新业务报价。如要恢复报价，需要得到采购和质量经理的签字批准)
- 材料和物流方面
材料和物流在供应商评定总分中占15％。材料和物流有以下指标：
• 百万分差异材料率(DMRPPM)—(满分15分)
3.1 DMRPPM表现的计算
差异材料报告用于衡量供应商发货信息的相关信息质量.DMRPPM的计算公式如下：DMR数量/发货清单项目数）X1000000.
供应商只要做到整个财政年度的DMRPPM为零，他就可以得到满分15分.
PPM- 得分
• 0- 15分
• 1到1000- 14分
• 1001到2000- 12分
• 2001到3000- 10分
• 3001到4000- 8分
• 4001到5000- 6分
• 5001到7500- 4分
• 7501到10000- 3分
• 10001到20000- 2分
• 20001到50000- 1分
- 服务方面
服务评分在供应商等级评分中占20％。服务包括以下几个方面：
• 技术(FSS/APQP)
• OTS的准时准确性
• 检测及其它文件
4.1. 技术(FSS/APQP)
**公司将评定供应商的技术支持。该评定将包括以下4方面的内容。
4.1.1 员工
供应商要有一支高素质的员工队伍，人员充足。在项目的前期要有制造输入（如DFA，DFM，Pokeyoke，可行性研究等）。人员队伍得到了足够地支持并可随时任用。工程人员理解和运用工程方法（如DFMEA，DOE等)。员工授权充分，没有过度的人事变动。会议记录和开口问题清单能得到维护，发布和更新。员工跟踪问题并承担义务。
总的得分为（0－2分）：
4.1.2 工程质量
绘图精确，传送及时，并使用正确的CAD形式，归档完整。需要时，进行了物理运动学的研究。数据正确完整。合理的应用了GD&T，并可能地应用标准件。
总得分为（0－3分）：
4.2. OTS文件/样件提交准时性
4.2.1依据是否按双方协定的时间内准时提交文件和样件.并按QS－9000的要求和项目的具体要求,它们应无错误,包括应无各种噪音(有要求情况下)。
总得分为（0－3）：
按时提交 加3
推迟一天提交 2.5
推迟二天提交 2
推迟三天提交 1
推迟四天提交 0
4.2.2 OTS文件提交成功率
依照供应商OTS文件提交有效性获得客户认可的状态来评判:
一次提交通过: 2分
二次提交通过: 1分
三次及以上提交通过: 0分
4.2.3 OTS报告尺寸符合率
依据供应商首次提交文件尺寸符合图纸要求的百分率计分
X=100%: 3分
90%<=X<100%: 2.5分
80%<=X<90%: 2分
70%<=X<80%: 1.5分
60%<=X<70%: 1分
X<60%: 0分
4.2.4 工装,夹具,检具的及时到位率
在OTS前所有的工装,夹具,检具及时完成并用于OTS阶段制作中有效的利用率
Vn=到位完工的数量/共需的数量(工装,夹具,检具)x100%
V=100% 2分
95%<=V<=99% 1.5分
90%<=V<95% 1分
85%<=V<90% 0.5分
V<90% 0分
4.3 检测及其它文件（如：DVP&R，DFMEA，PFMEA,控制计划等）。
应按时完成检测。失效的根本原因要找到。DVP&P和DFMEA应完成并更新。工作小组要对可靠性和可信度有一个基本认识。并按要求,保留相应的记录和所有的检测样件。所有出货成品应附技术规格和装箱单。工作小组应得到工厂支持,以便及时完成PFMEA和控制计划。
总得分（0－5分）：
4.4. 质量管理评审II
应召开质量管理评审会议以分析和评审当前的一些情况（如质量，交货或其它问题）。质量管理评审会议有三个逐级递增的层次。请注意在评定中每种MQR会议的得分：
MQRI 会议－生产工厂的厂级会议－扣1分
MQRII 会议－部门/业务单位级会议－扣3分（对于MQRII在一个年度周期内发生2次的供应商，将停止新业务报价至少三个月。整改完成后需采购和质量经理批准后恢复。）
- 商务
• 定单对定单价格降低
• 价值分析提交
5.1定单对定单价格降低
每个供应商都有责任达到设定的年度成本降低目标。其按价格降低的百分比来考核，
大于等于5.00％ 15分
4.50％――4.99％ 14分
4.00％――4.49％ 13分
3.50％――3.99％ 12分
3.00％――3.49％ 11分
2.50％――2.99％ 10分
2.00％――2.49％ 8分
1.50％――1.99％ 6分
1.00％――1.49％ 4分
0.50％――0.99％ 2分
5.2价值分析提交
每个供应商都有责任达到设定的年度价值分析提交目标。其考核指标为成本节约的百分比。
大于等于6.00％ 10分
5.00％――5.99％ 8分
4.00％――4.99％ 6分
3.00％――3.99％ 4分
2.00％――2.99％ 2分
1.00％――1.99％ 1分
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