TQM与TPM小议

Subject: 全面品質管理( Total Quality Manage)
一. 品質意識
品質是企業致勝的利器.
生活中我們都想買到 的物品,這里所講的物美就是質量好,實用.然而我們往往買到的東西穿不到一個月就破了,或是一塊精致的手表不到3個月表帶就斷了…..我們往往把這種產品稱為 . 水貨產品你會花錢買嗎?
企業追求的目標,就是創造利潤,但是利潤必須建立在高品質,高效率,低成本的基礎上. 其中品質的好壞又直接影響效率與成本.因此品質的好壞不僅是客戶與企業繼續往來的主要原因,也是企業生存與發展的根源.
二次大戰之后的日本用了不到30年的時間就讓日本的經濟趕超美國,靠的就是品質. 你用過SONY生產的DVD嗎? 與國產的DVD相比你認為如何?
日本人對品質的要求是世界上最嚴格的, 在G-COM工作的日子里我經常接見日本客人,在與他們一起處理品質問題時我看到他們永遠追求的是Zero Defect (零缺點).
二. 品質的定義
先由學員自行發言.
品質:反應實體滿足明確或隱含的特性能力的總合.
如何做好品質管制,日本的品質管理大師石川馨這樣說: 品質管制是將購買者所滿意之最經濟最實用的制品,加發開發,設計,生產,銷售,服務.而必須結合公司內的經營,制造,技術,研究,調查,資材,倉庫等部門的通力合作,創造出合適的工作組織,并加以標準化認真徹底執行,并采用新的統計方法,以及物理,化學,電氣,機械等固有技術,并利用標準化自動化,設備管理,計測管理及OR,IE,MR等手段加以靈活應用,始能
達到目的.
也就是說品質管理是為了符合顧客的要求,并用一種經濟的方法來生產的體系.
1) 品質合于顧客要求的品質.
2) 經濟的方法來生產
3) 建立管理體系.
三.品質管制的演進史
第一階段: 操作者品質管制
第二階段: 領班的品質管制
第三階段: 檢查員的品質管制
第四階段: 統計品質管制( Statistics Quality Control)
第五階段: 全面品質管理(Total Quality Manage)
第六階段: 全公司品質管理 (Company-wide Quality Control)
第七階段: 全集團品質管制 (Group-wide Quality control)
四.不良的來源(5M 1E)
Man (人員)
Machine (機器)
Material (材料)
Method (方法)
Manage (管理)
Environment (工作環境)
五如何做好品質管理
1. 重視制度
2. 重視執行
3. 重視分析
4. 重視不斷地改善
5. 重視教育訓練
6. 改善循環與維持循環
7. 制定企業 活動
8. 推動5s
9. 高層主管的重視
六. 全面品質管理的方法
1. 品質從設計導入,做好先期調查
2. 導入VQM (Vendor Quality Manage) 系統.
3. 運用QC Seven Tools (QC七大手法)統計分析問題
a. 查檢表 b.柏拉圖 c.特性要因圖(魚骨圖) d.直方圖
e.管制圖 f.層別法g.分布圖
4.舉行QCC(Quality Control Circle)活動,提升自主改善的積極性
5.運用SPC( Statistic Process Control)進行制程管制
a. 制程能力的計算( CP & CPK)
b. 制程能力的分析與改善
6.合理利用RMA(Return Material Authorization)分析數據
7.導入Six-Sigma 追求零缺陷
Six-Sigma是一個描述工藝程序與標準值之間偏差的數據的術語.
希格瑪常態分配
規格界限 良率百分比 PPM缺點
+ 1Sigma 68.27 317300
+ 2Sigma 95.54 45500
+ 3Sigma 99.73 2700
+ 4Sigma 99.9937 63
+ 5Sigma 99.999943 0.57
+6 Sigma 99.9999998 0.002



TPM
一. TPM简史
　　TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。

　　二.TPM的概念
　　TPM最初的含义是“全员生产保全(Total Productive Maintenance)”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。随着TPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般称为“全面生产性管理(Total Productive Management)”。　　有人把TPM称为“综合生产力经营管理（Total Productivity Management）”，因为它与企业经营目标直接关联。日本丰田生产系统（Toyota Production System）实际上也是一种TPM--“全面理想化生产的TPM（Total Perfect Manufacturing）”。　　虽然关于TPM的解释因不同国家、地区、企业、推进人员而异，但其基本点都是相同的：TMP是一种全员参与的管理活动：是彻底持续的改善活动;是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词：是一种帮助企业赚钱,为个人谋发展的双赢活动--“全面赢利经营（Total Profitable Management）”。

　　三.TPM的经营哲学
　　任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大于投入的3M（材料、人、设备），生产才具有实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花钱搞设备投资；方法二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的TPM活动。由此说明，TPM是人与物质协调的技术产物。它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理性变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而给企业带来竞争活力。

　　四.TPM的推进原则
　　1. 坚持自愿自律
　　TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么，TPM是绝对不会成功的。TPM是一个循序渐进的STEP活动。作为管理者，一定要安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。
　　2. 坚持实践主义
　　TPM是彻底的实践活动， 改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场上要遵守的基本和原则将不复存在。整理、整顿、清扫3S活动要习惯化，维持好干净规则的工作现场，制定并遵守有活力的标准，及时发现和复原，改善不合理。
　　3. 不断改善业务
　　TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。
　　4. 明确各阶段目标
　　正确把握目前的水准，以最佳状态作为决定的目标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。
　　5. 个人与组织共发展
　　要进行以人为中心的TPM活动。每个人都有潜力，要进行激发每个人潜质的小组活动，最大限度地提高每个人的积极性，奇迹是可以创造的。

　　五、TPM的一般推行步骤
　　根据笔者经验，结合中国企业实际，建议导入TPM按15个阶段来进行：

区 分 程 序 要 点
导入准备期 ①.企业现场预备诊断 重点生产线及人员的现场调查
②.中高层革新意识教育 经营创新与TPM的必要性，学习先进
③.制订TPM 中期推进计划 成立TPM 推进室、委员会、实践小组TPM的基本方针和目标设定3年的整体计划、1年详细计划
导入实施期 ④.TPM导入教育实践活动 阶层别导入教育(管理者,实践小组)样板活动
⑤.设置目标管理板 确定重点管理指标并分解
⑥.TPM宣誓大会 总经理的TPM宣言在内刊及板报宣传邀请关系单位，协助单位
导入落实期 ⑦.教育训练活性化 组长的集中教育，对组员的传达教育
⑧.全员自主管理 分步实施的方式，诊断和合格证制度
⑨.设备专业保全体系化 改良保全，定期保全，预知保全
⑩.重点改善项目管理 项目管理团队活动,小组活动
⑾.提高事务效率 管理、间接、支援部门的效率化
⑿.构筑品质保全体制 不出现不良的条件设定及其维持管理
⒀.构筑情报管理体制 开发容易制造的产品，容易使用的设备
⒁.构筑安全管理体制 建立灾害“0”、公害“0”体制
升华期 ⒂.TPM的升华 挑战世界一流水平，展开0缺陷活动


　　特别说明：

　　1．在导入准备时期经充分准备之后，开始实施导入TPM。根据企业的大小不同有差异，从第①阶段的企业现场预备诊断到第③阶段的准备时期的完备，一般需要1～3个月。若企业已经开展了TPM活动，则可以随即进入导入实施时期，此阶段一般需要2-3个月。之后，进入落实期，这里将正式展开TPM的STEP阶段活动，企业内部小组织活性化也将在这里集中体现。这个阶段花费的时间最长，一般需要2-3年才能得到落实，大型企业集团有时需要3年以上、甚至5年的时间，像韩国三星自1988年导入TPM后，至今15年从未间断推行。在升华时期的第⒂阶段TPM的升华，将展开挑战0缺陷活动。 　　2．以上列出的两种不同的程序，是根据企业的状况可以有所选择，在15个阶段中，第①与第②阶段可以调换次序进行，第②和④阶段也可以合并进行，第⑦-⒁阶段即TPM的8大支柱活动，是因企业的特点和推进革新的程度在取舍后，以3支柱或5支柱等形式进行，也是完全可以的，因此推行TPM几乎没有固定的一种模式。最后要强调的是这一切都必须建立在5S活动基础上。