供应商的选择和评估管理

供应商的选择评估和管理
随着竞争的日趋激烈，各商家对供应商的管理逐步的重视且愈来愈严格，成本是企业的最后一座金矿这一观念也被越来越多的人所认知。随着全社会品质意识的增强和ISO认证的普及，对供应商选择、评估和审核作为对供应商管理的重要部分在很多企业，特别是大企业中应用。其程序包括以下几个部分：
认定准备 初选供方 样品认定 小批认定 批量认定 供方评估
1、 认定准备
物料信息：价格预算、产品标准、数量需求
2、 初选供方
确定供方范围 供方资料、问卷调查、供方审核、专业调查 初步谈判 初定供方
3、 样品认定、小批认定、批量认定
样品认定：验证设计方案的可行性。
小批认定：验证批量生产的可能性，协调双方在质量和成本上达到共识。
批量认定：验证大规模生产的可能性，寻求产品稳定性和可靠性的解决方案。
4、 供方评估
四要素：价格、期限、质量、服务
综合评价指标体系：
A、 业绩评价：成本分析、交货质量、运输质量、企业信誉、企业发展前景
B、 生产能力评价：技术合作，人事简介、财务状况、设备状况、制造生产状况
C、 质量体系评估：质量体系、产品开发中质量、供应中质量、制造检验和试验、质量资源和质量职员
D、 企业环境评价：政治法律环境、经济技术环境、自然地理环境、社会文化环境

其中供方审核的内容：供方审核又称为第二方审核，其审核方式类似于ISO审核，但结合企业和企业特点。目的是评价供方的质量保证能力。可以实行一次或定期实行，他的作用是使客户相信供方的生产能力。
审核可分为：
1、 新规供方审核：确认候补供方的品质体系、生产工程。评价是否保有确保并维持本公司要求的产品品质的工程能力
2、 新开发产品审核：通过对已存在供方新开发产品的生产工程确认，和品质管理水平的评价。做出此供方对于本公司新开发产品（重要部品）的开发，是否能够确保本公司的要求的评价
3、 定期审核：确认不具合、不良发生比较多的业者的品质体系，与生产工程。并确认异常处置和改正处置是否充分，以及这些的预防体制是否充分。对于在受入检查无法检查的要求品质，要在生产工程内确认是否被充分确保。确认是否私自进行式样变更。确认品质记录是否做到确实管理，是否确实做到批次追迹。
4、 重要品质不具合发生时的审核：确认重要品质不具合发生时的改正、预防处置内容与制品，做到不具合的再发防止以及未然防止。
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