我就是这么建立ROHS体系并推行的.

我就是这么建立ROHS体系

从认知ROHS到建立体系花了我将近5个月的时间，其中这五个月真的尝近了加班的滋味，同时也知道沟通的重要性。
正式执行ROHS前期要做的：
一、辛苦的培训
1、外部培训
2月份我们着手培训，首先是我自己与QA的另一个制程的工程师在广州进行为期2天的培训，培训是件痛苦的事，不管是自己受训还是培训，总之，这种枯燥的日子过的是非常痛苦。尤其作为我，系统工程师与培训工程师，出去培训也就意味着被训与教导其他的人，如果上课不专习听讲或者没有听懂，那么回公司的面临是培训不了或者可能无法进行其它层次的人员培训，所以，在广州市培训是让我潜意识的知道，这次的任务是非常辛苦的，带着一脸的狐疑参加了这次培训，这就是我自己的培训。
2、内部的培训
2月下旬，开始进行资料的整理，做一些相关的培训教材，PowerPoint 文档、各种客户ROHS材料收集、以及程序文件的编写与递交相关单位管理层签字审核，3月上旬，我开始对整个公司的人员培训与考核，而且，不同的岗位也进行了岗位培训与考核，因为不同的层次人员学的内容可能会不一样，所以，培训与考核也进行差不多两个星期。
二、文件的制订
对于程序这块要做的，就是文件的制订，这也是一种比较麻烦的事情，总公司要求把ROHS涉及到各个程序里去，也就是每个文件里面都必须加上ROHS要求，所有的文件必须修订与重新发行，这就是文件。可我们有部分的客户会觉得这种程序放在一起做的话，不清楚明了，要单独的建立一个程序，所以，我们又开始重新按ISO9000的要求进行另一份ROHS文件的制订与修改。到三份底，我们的文件已制订与发行，预计划4月份按文件进行ROHS要求的管控。
三、材料的分类与相关的ROHS资料收集
3月中旬，我们开始对公司的物料进行全数的点检与分类，从材料的风险性进行入手。一部份材料是我们总公司提供的，另一部分是公司自己外购的。关于总部提供的材料，我们的IQC工程师开始从新加坡IQC工程师进行联络，进行供应商声明与第三方测试报告的追讨，自己外购的材料，采购与IQC工程师也开始要求供应商开始着手做产品测试及声明的提供了。索取供应商的资料又是一件痛苦的事，很多供应商不愿意花这种成本去做第三方的产品测试，因为成本加了，但未必对会他们的产品进行价格的调整，所以，要开始做他们的思想工作，而且，要跟他们讲，为什么要做ROHS测试，目的在哪，不做，风险又在哪，让他们彻底的清楚而且愿意也同时在公司内部执行ROHS程序，知道这个程序的要求在哪。
四、公司内部的生产线及产品认证
1、生产线认证：
对公司的产品进行分类，假设我们做PCB板，我们分单面板、双面板、多层板进行流程的确认，对另外SMT的产品进行流程确认，确认所有的过程里面是否有ROHS污染，这部份要做的事情很多，而且也比较麻烦，你要考虑区域划分，料架的材料摆放及分层放置，这个过程所涉及的物料是否会有污染，还有就是，
物料的核对，确认制程中的有的物料与仓库之前所提供的是否吻合。
2、产品的确认
开始寻找有资格的认证机构进行产品测试，在公司挑选经进制程确认后的产品进行第三方的送检，确认公司的产品是否符合客户的要求，不同的客户要求不同，对ROHS里面涉及的有害物要素PPM控制不同，我们又开始对客户的要求与产品的实际情况进行核对，不过，很庆幸，产品测试出来之后并没有出现太多的偏差。☺
五、公司内部的区域划分：
公司的区域划分其实每家公司都有，只是可能规划的不一样，之前的ISO9000就只是对仓库进行原材料的划分，生产线就进行了合格与不合格的划分，最多加一个待确认的划分，而ROHS要求执行后，所有的区域都在原始的区域上增加了两个区域，那就是ROHS与非ROHS的区域。另外，仓库也是加了很多区域，整个一个仓库也被分割了。
六、标签申请与章印申请
为了使公司的产品有一个明确ROHS与非ROHS的分别，我们开始对进行对符合ROHS的材料进行ROHS标签与章印的管控，IQC 进料ROHS合格的话，我们要在标签上盖章或者是贴上标签，制程的符合ROHS要求的产品，我们均需要在Tray 外面贴ROHS标签，出货的产品，如果符合ROHS要求，我们也需在在外标签上盖ROHS章印或贴ROHS标签，所以，我们为了区分ROHS与非ROHS的材料、产品、半成品，我们申请了章印与标签。
体系试运行
当一切准备就绪后，公司开始对程序进行试运行的作业；
1、 IQC进料控制
IQC对所有的来料按程序进行ROHS确认，当材料送检后，IQC检验员确认材料是否有提供第三方的测试报告，另外，确认报告是否符合要求，包括特殊特性要求，符合的话，贴上ROHS标签，以保证后续不被混淆；
2、 制程控制
制程中的IPQC根据Traveller 的要求（符合ROHS要求的产品是必须在Traveller上盖ROHS章），对制程中的产品进行对物料的确认及制程的控制，另外，确保产品不被非ROHS要求的产品污染及混淆；
3、 出货控制
OQC根据流程单的要求，对产品进行确认，包括标签与产品实际情况，另外，对我们之前做的Qualification Line ＆ Production Certification 相关资料进行核对，然后进行验证与盖章。
总结：
经过1~2个月的试运行，产品是处于受控状态的。
其中过程中必须注意的是：
1、 新人的操作，如果产线出现有新增的人员时，我们需要及时的培训，以防止由于新人的操作而造成污染，因为这也算是有过一次亲身经历；我们有一次借调其它部门的人在SMT作业，有一位新员工就把锡丝用错，将有铅的锡丝用在无铅的产品上，弄成整个产品报废，经调查发现，因为员工是外工序的；
2、 来料的控制：来料，因为供应商不会对每批来料进行外部的第三方认证，那么，这个过程我们要怎么去确保他们所提供的材料是符合ROHS要求的，一是他们提供的报告是否为之前一年的，报告的真实性与可靠性，二是你对于值得怀疑的材料，你将如何控制；
3、 各工序或者成品出现异常时：对于工序或成品出现异常的时候，我们要能及时追溯至最前面的情况，如果有出货，我们都不能考虑成本，而要及时通知客户，看客户端的产品是否也同样存在不符合ROHS要求，否则，出现索赔，估计不是一个小的数目。
4、 新材料的认证：对于新材料的认证，我们在前期的时候就必须要求供应商进行ROHS测试，还有就是，尽量的与供应商沟通，要求供应商同时也推行ROHS体系，确保符合产品特性要求。
体系推行后的维护
其实当一个体系正常的运作之后，做维护是件比较容易的事，这里我简单的说一下，不做详细的说明，我们大多数的公司推行了ISO9000与ISO14001两个体系，其实这个ROHS体系与其它的两个体系差不多，所以，只要知道这两个体系的维护就清楚了ROHS体系的维护，多的部份应该就是你的Qualification Line ＆ Production Certification 认证，这个是你必须经常不定期的去做的。
这个体系的难点：
1、 供应商的管理；
2、 领导层沟通与管理；
3、 产品的污染及产品管控
4、 客户的标准是否能及时的更新；
5、 不同客户之间的标准是否能够同时满足；