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谈论:关于夏宁DOE及预控图

最近看《世界级质量管理工具》一书,觉得其中的夏宁DOE及预控图非常有趣。

长期受日本质量体系及方法的影响,我们学习的多是一般的DOE,田口DOE等,而相对来说,夏宁DOE要简单很多,而且适合于变量很多的情况下。而相对于SPC中的管理图来说,预控图也要简单很多。

只是,不知这些方法在现场中应用情况如何?有哪位高手在现场中使用过这些工具吗?请探讨。

在论坛上搜索了一下,有高手说“培训SPC需要2小时,而培训预控图需要半天”。可是,我觉得预控图很简单呀,最多20分钟就足够了吧。还有高手说“预控图”也称为“彩虹图”,看来是高手了。

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ZKL47 (威望:46)

赞同来自: 杨格_Alan QACAT

休哈特控制图目的是能在原可控状态(正态分布、工序能力Cp>1…参数统计范畴)生产线发现非随机性变异,即可事前控制(和合格限无直接联系)。以前传统方法是产成品检验出废品后才能发现失控,即事后控制。预控图应属非参数统计范畴,按田口偏离目标值即产生质量经济损失概念,预控图停留在球门型质量概念。上世纪索尼日本产品质量远超美国产地索尼产品,原因美国产地均匀分布100%合格,日本产地正态分布,非100%合格,品质值密集在目标值附近。
夏宁DOE也用正交试验“部分”原理,但每次对换一个零件,不符合正交表基本原理:多因子同时变动。而且必须用制成品试验,又没能量化出最优水平组合方向。简易之:和想用预控图取代休哈特控制图一样,仅可能少用统计学知识。

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