[转帖]薛竞成先生《不要让经验限制你的发展》

不要让经验限制你的发展
薛竞成

翻开报纸上的招聘员工广告，我们可以发现绝大部分的广告都包含两大内容。一是宣传公司的势力和优越性。这当然是为了吸引人才加入公司。另一是为了招到人才而列出的一些具体经历与工作经验要求。
在一些供应厂商的广告上，我们也常可以看到提及本身从业经验的宣传。在我从事的行业中更是如此。我的记忆中，在所有介绍服务的交谈过程时，从未遇到过不问及我的经验的。
经验，是每个人用来预测办事效果的资料凭据。似乎每个人都知道经验对办事的能力的重要性。但却很少会注意到经验对办事的限制和坏影响。本期我们就来谈谈人们的经验在提升SMT应用素质上带来的问题。为什么经验对我们很重要？这是因为我们办事时所选择的做法、方向和决策、几乎全都经验来指引。人类的行为自小就是如此。婴孩没见过火时总会以手去抓它。一旦被烧痛了，过后便对它有戒备，甚至害怕起来。这种使用经验的本能直到我们长大了还是如此。我们日常对事物的决策，都是无意识和很直接的从我们记忆中的经验里得到指引。和小时候不同的，在知识和经验逐渐增广的情况下，我们能下意识对的事物给予怀疑，并设法在决策前吸收知识骏。这种怀疑的行为并不是一种本能，不是与生俱来的。小孩很缺乏这种能力，而成人之间也有很大程度的不同。很多时候人们的问题是没有去下意识怀疑本身经验，而即使有时在下了意识后还是存在问题，这又是因为有很多时候人们被狭窄经验影响不自觉地终止了怀疑的行为。也就是说狭窄的经验使本身相信怀疑是不必要的。
以下让我举出不久前和一位用户交谈时遇到的一件事来进一步解释。当时我和这句用户在讨论他厂内回流焊温度设置的问题。他用的是一般传统的方法，在产品的基板上取了两 点做温度测试点来设置回流焊炉的温度曲线。其中的一点是选择一步片状矩形电容的一端，另一点是在QFP的一个角上。我问他为何选择这两点。他答道小元件较热，而大的QFP是较冷的一点。为了指引他发现这估计方法是不科学的，我接着问他是否知道电容的两端的能有相当的差距，以及QFP四边的脚之间的有相当的差距。他回答说对他选购的那台回流焊炉子来说，这是不重要的。因为他的供应商曾经试过给他看，在接脚之间的温差很小。在这情况之下，他认为不必接受我找寻真正最高和最低温点的建议（其实当时我还没向他解释科学的做法，而后来因他认为不必也没有谈下去）。
这里让我们来分析一下以上的情况。那位朋友亲自见过QFP的接脚间温差不大，这是他的‘经验’。这狭窄和主观的经验使他认为在其现有的设备下选择测温点不必考虑太细（我想当时供应商测试无意问是害了他），这家工厂做的产品，是技术较简单的单层双面板，元件种类难度和排板密度都不高。加上他选用的回流炉是性能相当好的品牌型号，以及可能在设计上没犯什么错误，致使在此组合条件下测试的结果显示QFP各接脚的温度不大。然而，使用这种‘一竹’似的经验所造成的不良后果，是在任何其中因素（决定因素）起变化时，生产质量和效率都可能发生问题。我视查了这用户的工艺管制程度，在其没有对使用的炉子作出性能鉴定，并执行日常功能监视或变化预测，以及没有对产品设计有足够了解的情况下，这做法有相当高的失控机会。我在以前的文章中强调过，进行科技活动应尽力减少感性猜测的成份。这例子中的用户以本身见过的一组因素组合条件下的经验，来应用在其他的因素组合条件下，所具有的猜测成份很高，也因此出错的机会也相应的提高，许多人也许还未曾见过，在工艺和设计照顾良的情况下，一个如0805矩形元件的两端，温差可以高至摄氏9度以上，而一个QFP所有接脚 间的最大温差，甚至可达17度以上。而在一个较复杂的电路板上，回流焊时的温差可达20几度以上。这还是在性能较佳的炉子中测得的结果。在这些条件下，要确保板上各焊点的长期可靠情性（即使用寿命）是相当具有挑战性的。如果以上述用户的做法，很可能会在工艺调误认为正确，而实际板上已出现某些焊点内部结构不良的情况。在一条生产线上，产品的变化经常是个相当大的变数，而且也是常会出现变化的（您不可能永远生产同一类板子）以上用户在没有学习正确的工艺调制和监控方法下，质量失控的问题是应该担心的。
以上情况，用户看似应用经验，其实是为经验所害，而阻碍了进步。读者不妨看看自己厂内的情况。是否有些生产问题，以往用某一处理方法获得解决，而有时用同一做法却完全无效呢？可曾坐下来想过，这是什么原因呢？
在SMT应用上，经验的应用是应该特别小心的。原因是SMT这门技术的牵涉面广、综合性强。许多问题的成因都是多方面的组合。片状矩形元件的立碑现象最少有 8个成因，回流焊后的焊球问题最少也有7个以上的成因……等等。如果不是经过有系统和完整的技术培训，单靠自身摸索得来经验很容易趋于片面和肤浅。相信读者很容易想像到在没人指导下观察和了解到7、 8个以上的因素和问题之间因果关系的难度。而在功底不深、意识不强的情况下，往往使用者并不会发现自己的经验有限，也很自然地会受到狭窄的经验而左右。我们在许多交流会上常可见到，许多被提出的问题常有人很简单直接的给出一个答案，因为只有在了解了各方面因素和条件后，才有可能作出意义和有效益的回答。而从以上有关SMT牵涉面大的观点中，我们不难发现要了解那全盘的因素条件，一般不是瞬时间马上可得到的。人们常给予直接和片面的答案，是因为没意识到经验的局验（我想没有什么人会愿意在他人面前暴露自己经验不足的）。约在3个月前我出席了一个有关CSP
（Chip Scale Packaging）的研讨会，其中在谈论到回流焊接时元件的自对准效应（Self-alignment）时，有人问 及可允许的偏移（Offset）程度，回答是凸点的50％。这也是个本能地采用狭窄经验的例子。50％这数据是取决于某些特定条件下，包括芯片大小（重量）、凸点（Bump）种类、凸点数目、焊盘设计、基板设计和采用组装工艺等等不下7、 8个因素。在没有清楚了解其间关系时就给予定论是不太恰当的。况且自对准效应是种自然物理现象，而到目前为止非生产工艺上的可控因素，使用50％的偏移容许这一观念，在工艺管制的概念上是说不过去的（我觉得回答者有职责解释这一观点）。
没有意识到经验的限制的另一个常见害处是增加了被蒙骗误导的危险。我有好几次和供应商合作共同拜访用户，在交流过程中发现供应商的代表常会出现有意隐藏回避或牵强做答的情况。过后谈起时常会了解到有些原因是供应商不想在用户目前显示出经验的不足。因为一旦客户觉得他们经验不足时，以后的说服工作就很难进行了。所以为了‘保护’自己，不得不这么做。这现象很多时候可能是一种双方都失利的做法。我以前就很难进行了。所以为了‘保护’自己，不得不这么做。这现象很多时候可能是一咱双方都失利的做法。我以前的文章中曾解释为什么现时的供应商代表一般缺乏完整的经验，也提到了用户在许多情况下有可能对供应商某些方面了不够完全。我们应该接受这些事实。如果用户很清楚的了解到经验的局限性，接受供应商并非完美的，不加以排斥而更具建设性的进一步讨论，要求供应商去寻找所需资料，甚至验证，给供应商一个开放和要求实质（而非要求完美）的讯息。我想这样会减少被误导的机会。我们必须面对的是，除非对他们不利，否则‘良好’的推销人员是不会指出您 的经验不足而招惹感性上的排斥。所以在介绍的过程中常会‘顺水推舟’地加强您的经验限制。只有在对SMT知识有了相当的认识之后，一个人才会较能够避免受到经验的限制，才能够有发展到高应用水平和境界的先决条件。在我的协助厂家提升SMT技术应用和管理的服务中，知识培训战友了很大的成人。当我和用户谈及我编课程时，常遇到许多用户向我要课程的内容，并认为只有在看了内容后自己才能决定是否需要和文盲。我认为这是个不太正确的做法，从我的观察中也的确如此。读者如果有参加讲座或培训班的经验，一般在参加之前也都可得到内容资料。不妨想想看，有多少时候您 在事前所得知的内容中能很好的预测到讲座或培训中所能得到知识的质和量？在看内容时，我们常常很自然的用我们的经验来‘猜测’其内容的质量，也因此常常受到经验的限制。
如我以前文章中提到的经验，绝大多数已采有SMT的用户在看到标题为‘SMT应用基础’的课程后，都在心中把它的内容定为简单得在本身现有的程度之下。‘基础’两 个字完全没有科学含义，它并不能表示内容的范围和程度。只不过大多数人在感性上把它定位为处于自己知识程度这下罢 了。即使是更进一步的看内容标题，大多数人还是以本身经验来自下定义。比如当看到标题为‘回流焊工艺’时，会自然地把其内容和本身现有的知识挂钩，并常因本身厂内已用了回流焊工艺而觉得没什么需要学习的。在我亲身体验的几个实例中便是如此。但当我把他们的做法提出技术对比后，加上举出内容中一些例子，如一般没被提及的焊后冷却效应、炉子抽风系统对质量的影响、在组装板进入炉子前对炉子前段设计的考虑等详细知识后，许多人才意识到本身并未了解到课程内容的实质。这些情况之下，如果当时缺乏此机会让我给他们详细解释，他们必将为自己经验所限。而断了学习提升的机会。
意识到经验不良的一面后，让我们来看看如何降低这方面不良影响的问题。
从以上所举的例子中，可以了解到问题的起因在于我们常常没下意识地使用自己的经验，并很少有下意识的去怀疑经验的不足。使用经验似乎是难以避免的自然行为，所以要避免受到狭窄经验的限制，首先应该具有怀疑本身经验的能力。由于使用经验的行为是非下意识的，而怀疑本身的经验则需下意识地去做，这给我们造成一定的难度。必须把怀疑经验、挑战经验养成为一个习惯。也就是说，使得怀疑经验的行为也成了不需下意识的一种自然反应。
要养成怀疑经验的习惯，我想最好是通过对SMT技术知识的深入认识。理由是，当你对这门科技有了较深的认识。工作上的急促繁忙、市场优良课程的缺乏、工厂内交流和研究氛围的缺乏、管理层对知识开发的不支持或不懂到懂的过程，而这过程正提供了无数次我们可能因稀罕经验而停顿的机会。所以在我们尚 未达到一定水平，尚 未能较自然的运用怀疑功能时，我们必须常常下意识的对自己说：怀疑！怀疑！
我本身较为幸运，我对经验的怀疑，并非在学习了许多知识后才开始的。而是由于我在一次偶然的机会下，认识到科技并不是我们一般想象中那么单纯而开始的。当时我刚进入工业界工作不是很久。在航空技术的工作环境中首先使我学习了对事物的处理必须致细和小心。也因这态度，有一回我在换一颗保险丝时，见到了上面标的220V标记。当时问我同事为何保险丝除了电流值外还需要标明电压值 。同事也来。我于是到大学的工程图书馆去找资料了解。当我在寻找有关保险丝的书本时，竟然见到了一本比辞海字典还大还厚的保险丝专题书，确实有点吃惊。一向认为没什么技术深度的保险丝竟然需要一本这么大的书来加以说明。自那时候起，在我心中就一直认为科技范围之广不可及。也因此对已有的经验和认识是否足够常带怀疑的心。其实学习来达到怀疑的境界。再不然就只好比他人多付出一些失败的经历了。
SMT除了范围广之外，发展也很快。您以往在常用SMT技术上得来的经验，已有可能在BGA、FC和CSP技术时已不够用了。以往的设备或生产线配置方法，也许在贴片机速度的不断提升下已经有所改变。您要在技术上领先，享受‘先进’的名誉，更应该不断更新自己和厂内的知识与经验。我们不能改变以经验办事的基本行为，但是绝对可以排除或降低经验对我们的限制。这十几年来发展起来的‘不断改进’、 ‘训练一再训练’和‘比较标定’等管理观念，其出发点也正是针对经验的限制。不管是什么管理观念名称，其灵魂都是：怀疑-测量-改进-再怀疑-再测量-再改进……。