QC080000体系全员宣贯（HSF基础知识培训资料）

QC080000体系全员宣贯（HSF基础知识培训资料）


前段时间我们已经经过培训并且考核过，知道了ROHS指令的涵义和QC080000的涵义，我们在这里再回顾一下：
ROHS是有害物质限制指令，所谓指令，其实就是我们通常所说的法律法规，ROHS指令就是一项法律规定，它是欧洲的一些国家组成的一个组织（叫欧盟）颁布的，它的主要内容就是要求进入欧盟境内的电子电器产品必须不含有六大限制物质（当然完全不含也是不可能的，所有就有一个限制浓度值）
ROHS指令中规定的这些限制物质及其限制浓度值（含量）分别是： 注：PPM（指百万分之一）
镉（Cd）：100PPM
铅 (Pb)：1000PPM
汞 (Hg)：1000PPM
六价铬(Cr6+)：1000PPM
多溴联苯(PBBs)：1000PPM
多溴联苯醚(PBDEs)：1000PPM
从2006.7.1开始，这个指令开始生效，也就是说2006.7.1生产的产品进入欧盟国家不能再含有以下六大物质，否则会给予以重罚，甚至产品的代理商会判监禁坐牢。
有人可能会想，我们生产的又不是电子电器产品，有什么关系呢？实际不然，因为吸尘器、洗衣机、空调是属于电子电气产品，属于ROHS指令控制的范围，同样它们的配件（自然就包括我们生产的）也要符合ROHS指令的要求。

那么QC080000又是什么意思呢？HS是什么意思？HSF又是什么意思？
目前因应ROHS指令的提出，国际电工技术委员会IEC制定了“QC080000-有害物质管理系统技术标准”，这个标准如同ISO9001（也可以与ISO001融合在一起），旨在指导企业建立一个控制RoHS指令要求的有害物质或其它有害物质管理的管理系统，有了这个系统，就如同品质不良会因为ISO9001体系的正常运行而得到控制一样，有害物质的混入、产品生产过程中产生的有害物质这类情况也将得到有效的控制………

目前，客户、已经明确要求其所有的厂商必须建立QC080000管理体系，越来越多的客户也会这样要求。
所以，我们公司也已经在按照QC080000标准的要求建立有害物质管理体系，“有害物质管理体系”有时我们也叫“HSF管理体系”，（HSF的意思是---有害物质减免），那么我们就可以知道其实“HS”就是“有害物质”的意思了。

以下所要讲到的就是在这个管理体系中与各位有关的内容，讲完之后，大家一定要有一个清楚的认识。

正因为ROHS指令可能给我们造成很大的冲击，所以我们就不能忽视它。目前我们很多的客户也都已经明确地要求我们采取行动，控制我们的产品不能含有有害的物质，并且对有害物质控制的要求已不再局限在ROHS要求的6项物质了，限制浓度值（含量）也比ROHS要求更加严格，就举两个例子来看：
1．**要求不能含有的限制物质及其限制浓度值（含量）分别是：
镉（Cd）：75PPM
铅 (Pb)：800PPM
汞 (Hg)：800PPM
六价铬(Cr6+)：800PPM
多溴联苯(PBBs)：800PPM
多溴联苯醚(PBDEs)：800PPM
包装材料（镉+铅+汞+六价铬）总量：100PPM

2.更多的客户要求从附件1可以看出来：

注:从附件1中我们可以看出，根据各客户的要求，我们已经设定了自己内部的控制标准，这个标准明显严格于所有客户的要求，所以我们后继只要控制做到了自己的标准，所有客户的要求自然也满足了。（内部标准大家一定要了解），有了标准，我们就可以通过对内部进行有效的控制管理来达到这个标准，
我们如何控制产品不含有有害物质，来满足客户的要求、达到内部标准的要求呢？
我们可以来分析：
我们的产品的过程是这样的---接到客户订单后，我们会安排生产，生产之前肯定要先买回生产所需要的材料（包括原料、色料、配件），然后再用机台和人工将这些材料加工成客户所需要的产品。
在这个过程中，如果从外面买回来的材料不含有有害物质，并且在我们的生产过程中不混入有害物质，我们可以很有把握地认为，我们所生产出来的成品不可能含有有害物质。

那么如何去保证材料不含有害物质、生产过程不混入有害物质呢？
要想保证材料中不含有有害物质，就应该从源头找起，毫无疑问，厂商就是源头。所以，我们应该做好供应厂商的控制管理，要求他们有效控制自己的产品中不含有害物质，如果厂商做得好，我们就可以很有信心地相信材料是不含有害物质的，是环保的。

要想保证生产过程不混入有害物质，我们就要从各方面去分析了，我们可以举出一些例子：
如果我们的生产机台螺杆上含有有害物质，那么磨损后可能落入原料中…….
如果我们的配料员工早晨在家体育锻炼掷铅球，上班的时候又没洗手，那么混料的时候就可能有铅会落入原料中……
如果我们用的102胶含有有害物质，粘接管头后……
如果我们用的缠绕膜含有有害物质，缠绕配件后……
如果我们在维护保养机台模具的时候，用的顶针油、脱模剂、防锈油、清洗剂含有有害物质，那么我们的产品……
如果我们用在产品上的**油含有有害物质，那么我们的产品就可能……
如果我们客户提供的配件含有有害物质，我们在加工过程中又未将报废的客供配件隔离，与厂内的报废产品一起再碎了，那么可想而知，我们的产品一定……
从这些例子可以看到，众多的因素会造成我们生产过程有混入有害物质的可能，包括生产工具（如新模具、新机台、夹具等）、生产附属材料（缠绕膜、顶针油、脱模剂等）、客供配件、全体人员的环保意识……

我们应该怎么去控制呢？
首先，我们在采购这些生产工具、附属材料的时候让厂商知道我们的有害物质控制要求，要求他们提供环保的产品。并且要求他们提供合格的测试报告，我们厂内建立清单，只有确认是环保的工具、材料我们才允许列入清单、才可以投入生产。
对于客户配件的报废我们应该进行控制，不可混错，报废的客供配件单独存放，待确认后再处理。
然后就是我们全体人员都能清洁生产作业：
1.所有新购生产用具使用前必须进行清洁；生产线上的生产工具需要保养时，必须使用洁净的保养工具和物品，比如经认定的螺丝刀、防锈油等，特别要注意与产品有接触的面，不可被污染。
2.生产时，所有可能与HSF产品接触的人员需确保双手干净，才可以接触产品；定期对生产线进行全面清洗，以保证不受外来的污染。
3.生产过程中产生的回收料由开机员负责清理；碎混料人员接收时予以确认，如发现有杂质混入，记录于现场广告牌，并督促责任人员改善。
4.所有损坏之客供件存放于隔离区“客供件不良品区”，由品保部确定符合要求时才可进行再碎处理。

当发现产品已经混入有害物质或感觉可能混入有害物质时时，如何处理？
1.立即通知领班，停止生产，并记录在《生产记录单》中。
2.将已经生产的产品标识“含有有害物质产品”，并隔离。
3.清洁双手及生产工具后才换岗位工作。
4.作为管理人员就要及时将异常信息报告管理代表，然后寻找原因、制定纠正预防对策。
5.HSF不合格的产品要让步放行必须征得客户同意，否则不可以放行。
6.原则上，HSF不合格的产品报废处理。

怎样去识别我们的HSF产品呢？
1. 我们所有的HSF来料都贴有环保标签或者盖有ROHS章，领料时你要确认是否仓库改错了（这点不要太耽心，因为我们现在的来料全部是符合HSF要求的）。
2. 我们目前生产的所有产品全部是要求符合HSF要求的（我们的配料单、生产计划、生产记录单上都可以看到一个ROHS标记，这就表明这些产品都是要求符合HSF要求的）
3. 产品的外箱标签上都有一个“ROHS”标记，生产时要留意，因为这是我们产品符合HSF要求的证明。当然，客户如果要求贴他们要求的环保标签那就要按他们的要求做，不贴是会退货的。
4. 如果后续我们的客户要求我们使用HS到产品上时，那时就会比较复杂了，因为很容易造成HS/非HS材料或产品相混，如生产HS产品的机台再用来生产HSF产品时如果清洗不到位，就可能造成污染。但这时工程部门会制定专门的控制计划来控制。


QC080000管理代表：****
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QC080000推进委员会
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