对供应商的DPPM要求管控

首先还是先调查一下大家对供应商品质管理中有做ＤＰＰＭ管控吗？
应该是有这方面的管理的？那我谈谈我们在其中管理中所遇到的问题来跟大家探讨一下：
１.ＤＰＰＭ目标值的制定：
　每个公司的水平不一样，产品不一样还有使用的产品不一样，产品的成熟度不一样等等，这样就给制定目标值带来很多变数．我们现在是这样处理，我觉得还是不是很科学：具体来源有三个：供应商实际一年的表现，自己产线的表现，还有行业中的标准，同一种产品前几大厂商的表现等等．这其中就有很多不能很清楚的定义了：比如自己产线的部分：按照ＤＰＰＭ的定义应该是所有不良品除以投入的数量，那产生不良品的数量给统计带来了很大的变数：例如ＩＱＣ发现不量，直接就退了，分母如何计算？产线的不良究竟是来料的问题吗？谁都清楚里面的猫腻，还有如果客户投诉了，有人会把这个不良也去找以前的父母吗？应该没有人去找源了，所以在产线实际的表现就很多水分了，那这样的数据能做为目标设定的依据吗？就是行业中前几大佼佼者，问他们的目标是如何定出来的，也说不出个所以然来，最多就是这个是秘密．
２．目标设定了，下面就是执行了．可是在执行中给大家造成的烦扰就更多了．比如超过了该如何处理？是做分析还是直接退货，这里面就有的争了．这个还要回到为什么要制定这个目标值来说，可是这个东西还真的就是＂只能意会，不能言传＂就想是什么见不的人的事情一样．同时在统计中也给我们这些工程师造成了很多尴尬．下属在问你说这个不良该如何统计？这个特采的要不要统计．我们难啊，既要让自己不给带来太多麻烦，又要给个＂准确＂答案．
３.到了供应商那边了，你每个星期要供应商给你报告，ＤＰＰＭ的表现，可是这个是什么表现，是产线的还是ＯＵＴＧＯＩＮＧ　的？不知道？是真的还是假？他的分母是什么？不知道？咳，太多不知道了？我们如何监控啊，连自己都不知道如何来定义？所以还真的给供应商很多不清楚的地方．

今天就写到这里，再写下去就不知道自己在写什么？大家看了不要介意，有什么好的建议和想法不防提出来，大家一起来检讨！谢谢