制造现场改善流程

1。主題選定:
a.選定欲改善之主題:
如提高生產力、降低不良率、減少在製品、提高產量等等
b.選定欲改善之生產區域或線別:
如自動插件區、 SMT區、插件區、裝配區、測試區、包裝區、物料區、加溫區、材料加工區、材料收發 區 等)
c.選定欲改善之主要產品:
2。現況把握與目標設定:
a.根據選定目標之實際狀況，收集數據:
如每日產量(Unit/day)、生產線人數、每小時產出量(PPH=piece per hour)、生產效率、每單位產品之人 工時數(Hours/Set)、產距時間(Tack Time)、週期時間(Cycle Time)、瓶頸站之作業時間(Bottleneck Cycle Time)、作業配分表(Work contents sheet)等等
b.根據實際狀況之數據設定目標:
總目標(如提高生產力30%、降低單位製造成本10NDT 等)
各項指標之改善目標(產量增加10%、線上人數降低15%、不良率降低10% 等)
3。作業流程與動作研究分析:
動作經濟原則
人體的運用 (Use of the Human Body)
工作廠所的佈置 (Arrangement of the Work Place)
設備及工作的設計 (Design of Tools and Equipment)
動作經濟原則(人體的運用 )
雙手動作應該同時開始和同時完成
除休息外，雙手不應同時閒置
雙臂的動作應該反向、對稱，並且同時為之
人體的動作應該儘量用最低等級而能得到滿意結果者為妥
物體之動量應儘量利用之，如需以肌肉去克服時，應設法將其減至最小
手部圓滑連續曲線的動作較直線和方向突然改變的動作為佳
以「彈道式」的運動較「固定型」或「控制型」的運動更快、容易，且準確
動作應儘可能使用輕鬆自然的節奏，因節奏能使動作順暢
眼睛的固定動作應儘可能少，如有需要則應將此動作儘量靠近眼睛的注視點
動作經濟原則(工作廠所的佈置 )
工具和材料應放在固定的地方
工具、物料、設備應佈置在靠近使用點
零件或物料之供給，應利用其重力未料及各種盛具送至使用點，且愈 近愈好
墮送(Drop deliveries)方法應儘可能使用
物料和工具應依照最佳之工作順序排列
應有適當的照明設備，使視覺感到舒適
工作台及座椅隻高度應能使工作者坐立適宜
椅子的式樣和高度應能使工作者保持良好的姿勢
動作經濟原則(設備及工作的設計 )
盡量解除手之動作，而已夾具或腳踏工具代替之
儘可能將兩種或兩種以上的工具合併為一
工具、物料應儘可能預放在工作位置
手指再分別工作時，例如打字時，其各別負荷應按照其本能予以分配
操作桿、手輪、及其他控制桿之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能