如何解决这样的问题?
在进行VSM分析时,经常会遇到设备共用的问题,即使不同产品族之间也会出现SHARE一台或几台设备的情况.这样就会有一个问题,当订单的组合不同的时候,产能的瓶颈是动态的.今天可能是A设备,明天可能是B设备
而做看板拉动时,有的工序CYCLETIME接近,这个时候一般就做连续流或者先进先出处理.但由于做先进先出连接的设备里面如果成为瓶颈的话拉动生产的节拍就会被打乱了
而一般看板拉动系统看板尺寸的设计及连续流以及FIFO的设计都有一个特点,短期内是比较固定的.
这样不同的定单组合时原来设计的拉动系统就不适应了,而且瓶颈的动态性使得要维持拉动的话就必须放大各SUPERMARKET的尺寸以及TIMEBUFFER,也失去了拉动的意义
遇到这种问题怎么解决呢?从LEAN角度来看可能有以下方法
(1)使用小而慢的专用设备,减少设备共用的情况
(2)LEVELING PRODUCTION,改善定单情况,保证在一定的时段内的稳定性
(3)放弃使用看板拉动,采用OPS技术,通过优化排产来改善
或者说看板方式只适用于以产品为对象的设备布局环境?
大家遇到这种情形一般怎么处理的,欢迎探讨!
而做看板拉动时,有的工序CYCLETIME接近,这个时候一般就做连续流或者先进先出处理.但由于做先进先出连接的设备里面如果成为瓶颈的话拉动生产的节拍就会被打乱了
而一般看板拉动系统看板尺寸的设计及连续流以及FIFO的设计都有一个特点,短期内是比较固定的.
这样不同的定单组合时原来设计的拉动系统就不适应了,而且瓶颈的动态性使得要维持拉动的话就必须放大各SUPERMARKET的尺寸以及TIMEBUFFER,也失去了拉动的意义
遇到这种问题怎么解决呢?从LEAN角度来看可能有以下方法
(1)使用小而慢的专用设备,减少设备共用的情况
(2)LEVELING PRODUCTION,改善定单情况,保证在一定的时段内的稳定性
(3)放弃使用看板拉动,采用OPS技术,通过优化排产来改善
或者说看板方式只适用于以产品为对象的设备布局环境?
大家遇到这种情形一般怎么处理的,欢迎探讨!
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maozd2003 (威望:10) (福建 福州) 电子制造 经理
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首先应该对不同订单进行分类,如LZ所述,可以按设备进行分类,从而尽可能地求得效益最大值;其二,充分考虑设备的兼容性以及精度问题;其三,考虑订单的重要性和紧迫性;.......