模具管理办法
模具管理办法
1．目的
为使生产及量测所使用之治具及模具，于使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。
2．范围
适用于公司所有产品的相关模具。
3．职责
3.1工程部制定模具图纸。
3.2冲压部技术员制作模具,并执行制作的过程控制。
3.3工程部负责对模具进行检验和试验。
3.4冲压部负责对模具保养/检查。
4．定义
无
5．工作内容
5.1市场部业务员根据客户来函、来图、来样要求，确定客户意向，填写“打样流程任务单”，经部门经理审批后，交跟单部，跟单部将“打样流程任务单”和客户数据交工程部评定后并安排负责打样，工程部根据打样要求绘制图纸并保存样本文件，经部门经理审核批准进行执行。
5.2工程部接到需开模的打样产品时，提出开模申请，由总经理批准后送冲压部开模。模具开好后试冲10件样品送工程部确认，工程部确认OK后，冲压部对模具进行编号，编号规则按产品型号+模具规格+开模次数，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放,等待新模试产。
5.3新模试产：
5.3.1冲压部接到生产指令单时，在样品模具存放中找出该型号模具，调试OK后冲压10PCS交工程、品管会签。
5.3.2确定试产产品,由工程部项目工程师邀请生产、品管等相关人员对试产产品进行沟通确认,签发《试产通知》(对工艺/材料改进相关的试产,还须工程部负责人批准),派发有关职能部门。《试产通知》需指明试产目的/原因、试产数量、规格尺寸要求、原材料规格、性能测试要求及其它试产安排,需要时,明确指明统计分析的方法及项目; 如有与正常运作不同的特殊要求《试产通知 》须予说明。
5.5.3跟单部按《试产通知》跟进试产物料的提供。
5.5.4生产部按《试产通知》进行试产,品管部进行相关检验工作。
5.5.5工程部跟进整个试产过程,并负责提供试产之技术指导。收集试产有关资料,对试产情况进行总结,对工艺/材料改进及为批量生产做准备相关的试产, 须召开生产部门相关人员参加的试产总结会议。试产总结可包括但不限于:
5.5.5.1试产结果分析:可从产品不良率、制程能力分析、可靠性试验等方面对试产结果 进行检讨,以评估是否达到试产目的。
5.5.5.2影响分析:达到试产目的之外,是否对其他方面产生了不良影响。
5.5.5.3问题分析及对策:对试产中出现的问题及试产结果存在的问题,根据其对试产目的及产品质量的影响程度进行评估,对严重问题分析原因并提出下次试产或正式生产中需改善的方面。
5.5.6工程部拟定《试产报告》,对试产总结、原料/产品处理及其它相关事项作出规定,经产市场部核准(对工艺/材料改进相关的试产,还须工程部负责人批准)后派发各有关部门,客户要求之试产,《试产报告》还须派发客户。
5.5.7对连续多次的试产,工程部可在各次试产进行中/完成时自行进行总结并形成书面记录, 在整个试产阶段完成后再编写完整的《试产报告》。
5.5.8 试产结果作为工艺/材料改进的依据时,工程部需再次发起更大批量的试产,再次验证更改的可行性。
5.5.9对试验用材料工程部判定合格后,由仓库记录试产报告编号入仓,有关部门在相关记录上对该试产报告编号予以传递。
5.5.60试产剩余产品再次出货/报废应按规定填写相应记录。工程部须保存试产有关数据作为规格/作业文件拟定或修订时的参考。
5．6新模试产产品被工程、品管会签OK。冲压部调试模具准备量产，量产前必须试冲10PCS，由冲压交品管确认，OK后方可量产。如在生产过程中模具问题则进行修模或改模。
5．7 修模
1．由品管、工程、市场确认需修模，知会冲压部进行修模。修模OK，试做10PCS样品交品管、工程、市场确认,OK后方可投入使用，并将修模情况记录在《模具一览表》中。
5．7改模
5．7．1由品管、生产或市场部有关人员通知工程部。经工程部项目负责人或部门级经理签核。
5.7.2 若工程变更对客户有冲突。如外观、功能或规格之改变，工程部召开会议，进行变更后各部门讨论相对应工作说明与确认，内容在确认变更前库存和变更后材料处理方式、如何区分识别、何时做变更后切换点与对客户确认与通知，参加部门市场、品管、生产、仓库等。
5.8委外制作：
5.8.1工程部负责提供所须部品图面及相关规格，寻找厂商及进行比价、议价后由采购单位进行采购之相关事宜。模具委外制作后由工程登录《模具开发进度管制表》以利于往后追踪进度管制。
5.8.2模具调试OK后试冲10件样品送工程部确认，工程部确认OK后，冲压部对模具进行编号，编号规则按产品型号+模具规格+开模次数，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放。如果确认NG则退回，不以于接收。
5.8.3若客户指定模具之原材料或指定特定供货商，则工程部需依照客户所提出之材料规范作为检验之标准。
5.9 模具保养/检查
5.9.1 经常保养由操作者负责(如模具须喷防锈油)，不列入记录。
5.9.2模具应不定期确保<<治模具一览表>>内容为最新信息。
5.9.3 治模具报废依<<不合格品管理程序>>执行。
6.2《模具一览表》
6.3《模具开发进度管制表》
6.4《不合格品管理程序》
7.2《模具一览表》
7.3《模具开发进度管制表》
1．目的
为使生产及量测所使用之治具及模具，于使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。
2．范围
适用于公司所有产品的相关模具。
3．职责
3.1工程部制定模具图纸。
3.2冲压部技术员制作模具,并执行制作的过程控制。
3.3工程部负责对模具进行检验和试验。
3.4冲压部负责对模具保养/检查。
4．定义
无
5．工作内容
5.1市场部业务员根据客户来函、来图、来样要求，确定客户意向，填写“打样流程任务单”，经部门经理审批后，交跟单部，跟单部将“打样流程任务单”和客户数据交工程部评定后并安排负责打样，工程部根据打样要求绘制图纸并保存样本文件，经部门经理审核批准进行执行。
5.2工程部接到需开模的打样产品时，提出开模申请，由总经理批准后送冲压部开模。模具开好后试冲10件样品送工程部确认，工程部确认OK后，冲压部对模具进行编号，编号规则按产品型号+模具规格+开模次数，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放,等待新模试产。
5.3新模试产：
5.3.1冲压部接到生产指令单时，在样品模具存放中找出该型号模具，调试OK后冲压10PCS交工程、品管会签。
5.3.2确定试产产品,由工程部项目工程师邀请生产、品管等相关人员对试产产品进行沟通确认,签发《试产通知》(对工艺/材料改进相关的试产,还须工程部负责人批准),派发有关职能部门。《试产通知》需指明试产目的/原因、试产数量、规格尺寸要求、原材料规格、性能测试要求及其它试产安排,需要时,明确指明统计分析的方法及项目; 如有与正常运作不同的特殊要求《试产通知 》须予说明。
5.5.3跟单部按《试产通知》跟进试产物料的提供。
5.5.4生产部按《试产通知》进行试产,品管部进行相关检验工作。
5.5.5工程部跟进整个试产过程,并负责提供试产之技术指导。收集试产有关资料,对试产情况进行总结,对工艺/材料改进及为批量生产做准备相关的试产, 须召开生产部门相关人员参加的试产总结会议。试产总结可包括但不限于:
5.5.5.1试产结果分析:可从产品不良率、制程能力分析、可靠性试验等方面对试产结果 进行检讨,以评估是否达到试产目的。
5.5.5.2影响分析:达到试产目的之外,是否对其他方面产生了不良影响。
5.5.5.3问题分析及对策:对试产中出现的问题及试产结果存在的问题,根据其对试产目的及产品质量的影响程度进行评估,对严重问题分析原因并提出下次试产或正式生产中需改善的方面。
5.5.6工程部拟定《试产报告》,对试产总结、原料/产品处理及其它相关事项作出规定,经产市场部核准(对工艺/材料改进相关的试产,还须工程部负责人批准)后派发各有关部门,客户要求之试产,《试产报告》还须派发客户。
5.5.7对连续多次的试产,工程部可在各次试产进行中/完成时自行进行总结并形成书面记录, 在整个试产阶段完成后再编写完整的《试产报告》。
5.5.8 试产结果作为工艺/材料改进的依据时,工程部需再次发起更大批量的试产,再次验证更改的可行性。
5.5.9对试验用材料工程部判定合格后,由仓库记录试产报告编号入仓,有关部门在相关记录上对该试产报告编号予以传递。
5.5.60试产剩余产品再次出货/报废应按规定填写相应记录。工程部须保存试产有关数据作为规格/作业文件拟定或修订时的参考。
5．6新模试产产品被工程、品管会签OK。冲压部调试模具准备量产，量产前必须试冲10PCS，由冲压交品管确认，OK后方可量产。如在生产过程中模具问题则进行修模或改模。
5．7 修模
1．由品管、工程、市场确认需修模，知会冲压部进行修模。修模OK，试做10PCS样品交品管、工程、市场确认,OK后方可投入使用，并将修模情况记录在《模具一览表》中。
5．7改模
5．7．1由品管、生产或市场部有关人员通知工程部。经工程部项目负责人或部门级经理签核。
5.7.2 若工程变更对客户有冲突。如外观、功能或规格之改变，工程部召开会议，进行变更后各部门讨论相对应工作说明与确认，内容在确认变更前库存和变更后材料处理方式、如何区分识别、何时做变更后切换点与对客户确认与通知，参加部门市场、品管、生产、仓库等。
5.8委外制作：
5.8.1工程部负责提供所须部品图面及相关规格，寻找厂商及进行比价、议价后由采购单位进行采购之相关事宜。模具委外制作后由工程登录《模具开发进度管制表》以利于往后追踪进度管制。
5.8.2模具调试OK后试冲10件样品送工程部确认，工程部确认OK后，冲压部对模具进行编号，编号规则按产品型号+模具规格+开模次数，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放。如果确认NG则退回，不以于接收。
5.8.3若客户指定模具之原材料或指定特定供货商，则工程部需依照客户所提出之材料规范作为检验之标准。
5.9 模具保养/检查
5.9.1 经常保养由操作者负责(如模具须喷防锈油)，不列入记录。
5.9.2模具应不定期确保<<治模具一览表>>内容为最新信息。
5.9.3 治模具报废依<<不合格品管理程序>>执行。
- 相关文件及表单
6.2《模具一览表》
6.3《模具开发进度管制表》
6.4《不合格品管理程序》
- 附件
7.2《模具一览表》
7.3《模具开发进度管制表》
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yqa2000 (威望:2) (广东 东莞) 汽车制造相关 员工 - 遇事多问、逢事多想、凡事多看、慎言谨行!
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